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13382884168 400-108-7998
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注：1 本表适用于产品合格率为 95%~98% 的抽样检验，不合格品限定数为 1 。
2 N—检验批的产品数量； DQL—检验批总体中的不合格品数的上限值； n —样本量。
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N
n
DQL |
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110 |
120 |
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170 |
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250 |
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25 |
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3 |
3 |
4 |
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注：1 本表适用于产品合格率大于等于 85% 且小于 95% 的抽样检验 ，不合格品限定数为 1 。
2N—检验批的产品数量； DQL—检验批总体中的不合格品数的上限值； n —样本量。
14.3.2
抽样程序使用示例
结合通风空调工程的实际，下面给出了 3 个典型案例，说明抽样程序的使用方法。
某建筑工程中安装了 45 个通风系统，受检方声称风量不满足设计要求的系统数量不大
于 3 个，试确定抽样方案。解答：
《规范》规定系统风量为主控项目，使用表 B.1 确定抽样方案，由N=45 ， DQL=3 ，查表 得到抽样方案(n,L)=(6,1) 。即从 45 个通风系统中随机抽取 6 个系统进行风量检查，若没有或
只有 1 个系统的风量小于设计风量，则判“核查通过”；否则判“核查总体不合格”。大家可以通过规范的表 P216～217
某审查批中有 115 台风机盘管机组，根据经验估计该批的风量合格率在 95% 以上，欲采 用抽样方法确定该声称质量水平是否符合实际。
解答：
1、计算声称的不合格品数 DQL=115×(1-0.95)=5( 取整)。
2、《规范》规定风机盘管机组风量为主控项目，使用表 B.1 确定抽样方案。因 N=115 ， 介于 110 与 120 之间，查表时取 N=120 ， DQL=5 ，查表得到抽样方案 (n,L)=(10,1) 。
某建筑物的通风、空调、防排烟系统的中压风管面积总和为 12500m2 ，声称风管漏风量的质量水平为合格率 95% 以上。使用漏风量仪抽查风管的漏风量是否满足规范的要求，漏风 仪的风机风量适用于每次检查中压风管 100m2 ，试确定抽样方案。
解答：
1、假定以
100m2 风管为单位产品，需核查的产品批量 N=12500/100=125 ，对应的不合 格品数 DQL=12 5 ×(1-0.95)=6( 取整 ) 。
2、《规范》规定中压风管漏风量为主控项目，使用表 B.1 确定抽样方案，因 N 值介于
120 与
130 之间，查表时取 N=130 ，得到抽样方案(n,L)=(8,1) 。
若为低压风管系统，《规范》规定低压风管漏风量为一般项，使用表 B.2 确定抽样方案，
N = 125，DQL = 125 × (1-0.85)=19( 取整)，得到抽样方案 (n, L) = (3, 1) 。
1、单位产品/ 个体
能被单独描述和考虑的一个事物。例如，一个阀门，一台风机，一段风管，一个系统， 一定量的散料，或它们的组合。我们讲稿在前有规定，方便使用。
2、核查总体/ 总体
被实施核查的单位产品的总体。
3、批/ 验收批/子批
按抽样目的，在基本相同条件下组成的总体的一个确定部分。在通风空调施工工程中， 有时只有一个批，在此情形，批即为总体。
4、样本
由一个或者多个抽样单元构成的总体的子集。
5、抽样单元/ 单元
将总体进行划分后的每一部分。抽样单元通常是一个单位产品，也可包含多个单位产品
(例如，一盒火柴) 。但从一个抽样单元中只得到一个测试结果(特征值 ) 。6 、样本量
样本中所包含的抽样单元的数目。
7、抽样方案
由所使用的样本量(n)及相应的批接受准则 (L)组成的方案。
8、质量水平
核查总体中的实际不合格品数。
9、声称质量水平(DQL)
核查总体中允许的不合格品数的上限值。
10、生产方风险/ 第一类错误概率(误判风险， PR ，α)
当质量水平为可接受时，但不被验收抽样方案接受的概率(通常为 5%)。拒绝事实上为真的原假设的错误的最大概率。
11、使用方风险/ 第二类错误概率(漏判风险， CR ，β)
当质量水平为不满意值时，但被验收抽样方案接受的概率(通常为 10%)。没有拒绝事实上不为真的原假设的错误的概率。
12、极限质量(LQ)
对一个孤立批进行抽样检验时，限制在某一低接收概率的质量水平。
13、核查抽样检验功效
当核查总体的实际质量水平 D 大于声称质量水平 DQL 时，核查总体被判为不合格的概 率。检验功效 η=1-Pa(D) ，其中： Pa(D) 为当核查总体的实际质量水平等于 D 时，通常取 D=(4~6)DQL ，根据抽样方案将核查总体判为核查通过的概率。 Pa(D) 值可从 GB/T2828.11-2008 附录 D 中查到。
在大多数有实际意义的情形中，增加样本量会增加检验的功效。
14、复验
对原样品进行的再次测试。
15、复检
在原核查总体中再次抽取样本进行检验，决定核查总体是否合格。
C1 一般规定
规范规定了风管系统漏风量的测量应满足至少三节和 15m 2。其强度试验低压为 1.5 倍工
作压力；中压风管为 1.2 倍工作压力，且不少于 750Pa ;高压风管为 1.2 倍工作压力的压力
下，保持 5min 及以上，接缝处无开裂，整体结构变形及损伤为合格。
C2 检测装置
系统漏风量的测试可以应用专业的漏风量测量设备和按规范推荐的漏风量测试装置。该装置应用的两个计量元件是国际通用的孔板与喷口，只要机加工精度尺寸符合不需要再作标 定。
C3 漏风量检测
规范附录 C 主要是风管系统有关强度与严密性的检测与判定。它与原规范相比取消了漏光法检测的内容。漏光法检测风管系统的严密性能起源于 97 规范，那是我国第一次将风管的漏风量规定写入验收规范，国内也缺少针对性的漏风量的测试仪器与装置，因此通过简单的实验对低压
风管的漏风量检测用漏光来替代，两者之间虽然没有强相关的数学关系，但也有漏光越多证明风管质量差，漏风越多的事实。由于对风管质量提出严密性的要求后，施工企业也作出努力，首先
在中、高压系统风管实施漏风量的检测与认证，低压系统风管进行漏光法监控，那样即缓解了仪器设备的供求矛盾，也加深了风管系统漏风量控制的必然趋势，风管质量控制相对有效。
有关风管按系统等级和风管使用系统规定漏风量的条文，自 97 规范至今 20 个年头，规范 条文所规定的指标内容已与国外先进国家标准相一致，缺少数学基础的漏光法也不能再来作缓冲， 故取消。
系统风管漏风量的检测分为两个方面，一个是风管加工工艺性的质量检测和验证，它包括风管强度与漏风量的检测。另一个是风管系统的漏风量的检测与验证。测量可以一次或分段进行。 当测试压力与工作压力有差异时可通过推算求取。
16.1
规范规定检测项目
规范规定洁净室（区）必须进行检测的项目如下： D1 风量与风速的检测
D2 室内静压的检测
D3 高效空气过滤器的泄漏检测D4 室内空气洁净度等级的检测
D5 室内浮游菌和沉降菌菌落数的检测D6 室内空气温度和相对湿度的检测D7 气流流型的检测
D8 室内噪声检测
D9 室内自洁时间的检测
D.1
风量和风速的检测
本节决定了测试仪器，单向流洁净室系统的系统总风量、室内截面平均风速和风口风量的测试要求。单向流洁净室室内风速的测试，其测试平面应为垂直于送风气流，距离高效空 气过滤器出风面 300 ㎜处，测试平面应分成若干面积相等的栅格，栅格数量不应少于被测试
截面面积（㎡）10
倍的平方根数，测点应取在每个栅格的中心，全部测点不应少于 5 点。
直接测量过滤器面风速时，测点距离过滤器出风面应为 150mm ，测试面应划分为面积相等边长不大于 600mm×600mm 的格栅，测点应取在每个栅格的中心。
每一风速度测点持续测试的有效时间不应少于 10
秒，并应记录最大值、最小值和平均值。
安装有高效过滤器风口风量的测试，应根据风口形状采用加接辅助风管的方法。常规风 口的送风量宜采用带有流量计的风罩仪进行直接测量。这些规定可以保证风量测量的准确度。
强调静压检测仪器的分辨率不应低于 2.0Pa 。测试时要求所有的建筑隔断、门窗均应密闭。在洁净室送、回、排风量均应符合设计要求的条件下，由高压向低压，由平面布置上距室外 最远的里房间开始，依次向外测定，检测时应注意使测压管的管口不受气流影响。不同等级相连洁净室之间的门洞、洞口处，应测定洞口处的空气流向和流速。洞口的平均风速大于等 于 0.2m/s 时，可采用热风速仪检测。
高效空气过滤器安装后的严密性的捡漏测试，关系到洁净室的成功与否。条文作出较详细的规定，测试状态为空态或静态；仪器为采样速率大于 1L/min 的光学 （离散） 粒子计数器。 D 类高效过滤器的检测应采用激光粒子计数器或凝结核粒子计数器。其引入的上游为均匀浓度 的大气尘或含其他气溶胶尘，并对粒径和浓度作出具体规定。
高效过滤器的泄漏检测，宜采用扫描法。过滤器下风侧用粒子计数器的等动力采样头应放在距离被检部位表面 20mm～30mm 处，以 5mm/s ～ 20mm/s 的速度，对过滤器的表面、 边框、封头胶接处进行移动扫描检查。在移动扫描检测过程中，应对计数突然递增的部位进 行定点检验。当检测浓度大于或等于上游浓度的 0.01% 时，应判定为存在渗漏。
采用计算过滤器设备透过率时，检测的所有点的透过率均不应大于过滤器最易透过粒径 额定透过率的 5 倍 。当使用光度计时，透光率不应大于 0.01 %。这个与原规范的 2 相比作调整。
无菌药厂中安装的高效过滤器宜采用 PAO 气溶胶法进行检漏。
对室内空气洁净度的检测作详细规定，利于实际操作。不同等级所用粒子计数器不同，最低限度采样点数应符合表 D.4.3 的规定或按下式计算：
NL =A0.5 （ D.4.3-1）
式中：A—洁净区面积，水平单向流时 A 为与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积（m2 ）；
NL —最低限度的采样点数。
|
测点数 NL |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
洁净区面积 A （m2 ） |
2.1~
6.0 |
6.1~
12.0 |
12.1~
20.0 |
20.1~
30.0 |
30.1~
42.0 |
42.1~
56.0 |
56.1~
72.0 |
72.1~
90.0 |
90.1~
110.0 |
采样点应均匀分布于整个面积内，并应位于工作区的高度（距地坪 0.8m 的水平面）或由设计、业主特指的位置。
每次采样的最少采样量应符合表 D.4.4 的规定。
|
洁净度等级 |
粒径（μ m ） |
|||||
|
0.1 |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
1.0 |
5.0 |
|
|
1 |
2000 |
10000 |
— |
— |
— |
— |
|
2 |
200 |
840 |
2000 |
5000 |
— |
— |
|
3 |
20 |
84 |
196 |
568 |
2500 |
— |
|
4 |
2 |
8 |
20 |
57 |
240 |
— |
|
5 |
2 |
2 |
2 |
6 |
24 |
689 |
|
6 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
68 |
|
7 |
— |
— |
— |
2 |
2 |
7 |
|
8 |
— |
— |
— |
2 |
2 |
2 |
|
9 |
— |
— |
— |
2 |
2 |
2 |
采样点的最少采样时间应为 1min，采样量不应小于 2L。
每个洁净室（区）最少采样次数为 3 次。当洁净区仅有一个采样点时，该点采样不应小
于 3 次。
预期空气 洁净度 等 级达到 4 级 或 更 洁 净 的 环境 ， 采 样 量可 采 用 国 家 标 准 《
洁 净 室及 相
关受控 环 境 第 1 部 分：空 气洁 净 度等 级 》 GB/T25915.1-2010 附 录 F 规 定 的 序 贯采 样 法。
D.4.1
检测采样应符合下列规定：
1
采样时采样口处的气流速度，宜接近室内的设计气流速度。
2
单向流洁净室粒子计数器的采样管口应迎着气流方向；非单向流洁净室采样管口宜向上。
3
采样管应洁净，连接处不得有渗漏，且长度应短。
4
室内的测定人员数不应多于 3 名，并应穿着洁净工作服，且应远离或位于采样点的
下风侧，人应静止或微动。
D.4.2
当全室（区 ）测点为
2～9 点时，应计算每个采样点的平均粒子浓度值、全部采样点的
平均粒子浓度及其标准差，导出 95%置信上限值；当采样点超过 9 点时，可采用算术平均值N L 作为置信上限值，并应符合下列规定：
1
每个采样点的平均粒子浓度应小于或等于洁净度等级规定的限值，并应符合表D.4.6-1 的规定；
|
洁 净 度
等级 |
大于等于表中粒径D 的最大浓度 Cn（pc/m3） |
|||||
|
0.1μ m |
0.2μ m |
0.3μ m |
0.5μ m |
1.0μ m |
5.0μ m |
|
|
1 |
10 |
2 |
— |
— |
— |
— |
|
2 |
100 |
24 |
10 |
4 |
— |
— |
|
3 |
1000 |
237 |
102 |
35 |
8 |
— |
|
4 |
10000 |
2370 |
1020 |
352 |
83 |
— |
|
5 |
100000 |
23700 |
10200 |
3520 |
832 |
29 |
|
6 |
1000000 |
237000 |
102000 |
35200 |
8320 |
293 |
|
7 |
— |
— |
— |
352000 |
83200 |
2930 |
|
8 |
— |
— |
— |
3520000 |
832000 |
29300 |
|
9 |
— |
— |
— |
35200000 |
8320000 |
293000 |
注：本表仅表示了整数值的洁净度等级悬浮粒子最大浓度的限值。
2
非整数洁净度等级对应于粒子粒径的最大浓度限值，应按下式计算：
æ 0.1ö2.08
C = 10N ´ ç ÷
è D ø
（D.4.6-1）
3
洁净度等级定级的粒径范围为（0.1～5.0）μ m，用于定级的粒径数不应大于 3 个，
且粒径的顺序差不应小于 1.5 倍。
4
全部采样点的平均粒子浓度Ｎi 的 95 %置信上限值，应小于或等于洁净度等级规定的 限值，并应符合下式的规定：
(N i + t ´ s n ) £ 级别 规
定的
限值
（Cn ） （ D. 4.6-2）
式中：Ni —室内各测点平均粒子浓度； n—测点数；
S—室内各测点平均含尘浓度 N 的标准差；
t—置信度上限位为 95%时，单侧 t 分布的系数，应符合表 D.4.6-2 的规定。
|
测点数 n |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7～9 |
|
t |
6.3 |
2.9 |
2.4 |
2.1 |
2.0 |
1.9 |
D.4.3
每次测试应做记录，并应提交性能测试报告。测试报告应包括下列内容：
1
测试机构的名称、地址；
2
测试日期和测试者签名；
3
执行标准的编号及标准实施年份；
4
被测试的洁净室或洁净区的地址、采样点的特定编号及坐标图；
5
被测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径（或沉降菌、浮游菌 ）、被测洁净室所处的状态、气流流型和静压差；
6
测量用的仪器的编号和标定证书，测试方法细则及测试中的特殊情况；
7
在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓度（或沉降菌、浮游菌的菌落数 ）；
8
对异常测试值及数据处理的说明。
洁净室内洁净度等级是非生物洁净室主要指标，本附录说明清楚明了，可以指导工程施工与测定。
D.5.1
室内微生物菌落数的检测宜采用空气悬浮微生物法和沉降微生物法，采样点可均匀布置或取代表性地域布置。采样后的基片（ 或平皿）应经过恒温箱内 37℃、48 h 的培养生成菌落后进行计数。
D.5.2
悬浮微生物法应采用离心式、狭逢式和针孔式等碰击式采样器，采样时间应根据空气中微生物浓度来决定，采样点数可与测定空气洁净度的测点数相同 。
D.5.3
沉降微生物法，应采用直径 90 mm 培养皿，在采样点上沉降 30 min，最少培养皿数应 符合表 D.5.3 的规定。
|
空气洁净度级别 |
培养皿数 |
|
＜5 |
44 |
|
5 |
14 |
|
6 |
5 |
|
≥7 |
2 |
D.5.4
制药厂洁净室（包括生物洁净室）室内浮游菌和沉降菌测试，可采用按协议确定的采样方案。
D.5.5
用培养皿测定沉降菌、用碰撞式采样器或过滤采样器测定游浮菌，应符合下列规定：
1
采样装置采样前的准备及采样后的处理，均应在设有高效空气过滤器排风的负压实验室进行操作，实验室的温度应为 22℃±2℃，相对湿度应为 50％±10％；
2
采样仪器应消毒灭菌；
3
采样器的精度和效率，应满足使用要求；
4
采样装置的排气不应污染洁净室；
5
沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按有关规范的规定执行；
6
浮游菌采样器的采样率宜大于 100 Ｌ
/min；
7
碰撞培养基的空气速度应小于 20 m/s。
本附录温、湿度的检测主要应用于洁净室，也可以适用于一般舒适性空调系统。
D.6.1
洁净室（区 ）的温、湿度测试可分为一般温、湿度测试和功能温、湿度测试。
D.6.2
温度测试可采用玻璃温度计、电阻温度检测装置、数字式温度计等；湿度测试可采用通风干湿球温度计、数字式温湿度计、电容式湿度计、毛发式湿度计等。
D.6.3
温度和相对湿度测试应在洁净室（区 ）净化空调系统通过调试，气流均匀性测试完成，
并应在系统连续运行 24h 以上时进行。
D.6.4
应根据温度和相对湿度允许波动范围，采用相应适用精度的仪表进行测定。每次测定时间隔不应大于 30 min。
D.6.5
室内测点布置应符合下列原则：
1
送回风口处；
2
恒温工作区具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距离布置 ）；
3
没有恒温要求的洁净室中心；
4
测点应布置在距外墙表面大于 0.5m，离地面 0.8m 的同一高度上，也可以根据恒温
区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。
D.6.6
温、湿度测点数应符合表 D.6.6 的规定。
|
波动范围 |
室面积≤50m2 |
每增加（20～50）m2 |
|
Δ t=±0.5～±2℃ |
5 个 |
增加 3～5 个 |
|
Δ RH=±5℅～±10℅ |
||
|
Δ t≤±0.5℃ |
点间距不应大于 2m，点数不应少于 5 个 |
|
|
Δ RH≤±5℅ |
||
D.6.7
有恒温恒湿要求的洁净室（房间 ），应进行室温波动范围的检测：并应测定并计算室内各测点的记录温度与控制点温度的差值，分别统计小于等于某一温差的测点数占测点总数的 百分比，整理成温差累积统计曲线。当 90 ％以上测点偏差值在室温波动范围内，应判定为合格。
D.6.8
区域温度应以各测点中最低（或最高的）的一次测试温度为基准， 并应计算各测点平均温度与上述基准的偏差值，分别统计小于等于某一温差的测点数占测点总数的百分比，整 理成偏差累计统计曲线， 90 ％以上测点所达到的偏差值应为区域温差。
D.6.9
相对湿度波动范围及区域相对湿度差的测定，可按室温波动范围及区域温差的测定规定执行。
D.7.1
气流流型的检测宜采用气流目测和气流流向的方法。气流目测宜采用示踪线法、发烟
（雾）法和采用图像处理技术等方法。气流流向的测试宜采用示踪线法、发烟 （雾） 法和三 维法测量气流速度等方法。
D.7.2
采用示踪线法时，可采用棉线、薄膜带等轻质纤维放置在测试杆的末端，或装在气流中细丝格栅上，直接观察出气流的方向和因干扰引起的波动。然后，标在记录的送风平面的 气流流型图上。每台高效空气过滤器至少应对应一个观察点。
D.7.3
采用发烟（雾）法时，可采用去离子水，用固态二氧化碳 （干冰）或超声波雾化器等 生成直径为 （0.5～50）
μ m 的水雾；采用四氯化钛
（TiCl 4 ） 作示踪粒子时，应确保洁净室、
室内设备以及操作人员不受四氯化钛产生的酸伤害。
D.7.4
采用图像处理技术进行气流目测时，可根据按本规范第D.7.1 条得到的粒子图像数据， 利用二维空气流速度矢量提供量化的气流特性。
D.7.5
采用三维法测量气流速度、采用热风速计或 3 维超声波风速仪时，检测点应选择在关
键工作区及其工作面高度。根据建设方要求需进行洁净室（区 ） 的气流方向的均匀分布测试时，应进行多点测试。
空调室内噪声来源众多，但在此空间环境的综合噪声要求不低，常常会发生验收时噪声高于设计或人们的感觉要求。因此，我们应按科学的，大家公认的测试方法进行验证。本节方 法可用。低于等于或可容忍的噪声范围中在低环境噪声
D.8.1
室内噪声测试状态应为空态或与建设方协商确定的状态，并宜检测 A 声压级的数据。当工程需要时，可采用噪声倍频程的检测和分析。
D.8.2
测点布置应按洁净室面积均分，每 50m 2 应设一点．测点应位于其中心，距地面高度应 为 1.1m～1.5m 或按工艺要求设定。
D.8.3
噪声检测应符合本规范第 E.6 节的规定。
本节对自净时间的检测进行说明，在室内含尘浓度已接近于大气浓度时，测取洁净室内靠近 回风口处的含尘浓度。然后开机，定时读数（ 通常可设置每间隔 6s 读数一次 ） ，直到回风口 处的含尘浓度回复到原来的稳定状态，记录下所需的时间 （t ） 。 这是实测自净时间。
D.9.1
非单向流洁净室自净时间的检测，应以大气尘或烟雾发生器等尘源为基准，采用粒子
计数器测试。
D.9.2
应测量洁净室内靠近回风口处稳定的含尘浓度作为达到自净状态的参照量。
D.9.3
当以大气尘为基准时，应将洁净室停止运行相当时间，在室内含尘浓度已接近于大气浓度时，测取洁净室内靠近回风口处的含尘浓度。然后开机，定时读数 （通常可设置每间隔6s 读数一次） ，直到回风口处的含尘浓度回复到原来的稳定状态，记录下所需的时间 （t ）。
D.9.4
当以人工尘源为基准时，应将烟雾发生器（如巴兰香烟 ）放置在地面上
1.8m 及以上室 中心，发烟 1min～2min 后停止，等待
1min 测出洁净室内靠近回风口处的含尘浓度。然后开
机，定时读数 （通常可设置每间隔 6s 读数一次） ，直到回风口处的含尘浓度回复到原来的稳 定状态，记录下所需的时间（t
） 。
D.9.5
由初始浓度、室内达到稳定的浓度，实际换气次数，可得到计算自净时间。将实测自 净时间与计算自净时间进行对比，当实测自净时间不大于 1.2 倍计算自净时间时，应判为合格。
D.9.6
洁净室的自净性能还可以采用 100:1 自净时间或洁净度恢复率来表示。
17 附录 E 通风空调系统运行基本参数测定
E1 风管风量测量
本节对矩形及圆型风管平均风速的测定，规定了操作方法及技术要求。
E2 风口风量测量
风口风量测量方法选择宜符合下列规定：
散流器风口风量，宜采用风量罩法测量；
当风口为格栅或网格风口时，宜采用风口风速法测量；当风口风速法测试有困难时， 可采用风管风量法。
当风口为条缝形风口或风口气流有偏移时，宜采用辅助风管法测量；
E3 空调水流量及水温检测
水流量测量断面应设置在距上游局部阻力构件 10
倍管径、距下游局部阻力构件 5 倍管
径的长度的管段上。 当采用转子或涡轮等整体流量计进行流量的测量时，应根据仪表的操作规程，调整测试仪表到测量状态，待测试状态稳定后，开始测量，测量时间宜取 10min。
当采用超声波流量计进行流量的测量时，应按管道口径及仪器说明书规定选择传感器安装方式。测量时，应清除传感器安装处的管道表面污垢，并应在稳态条件下读取数值。
水流量检测值应取各次测量值的算术平均值
对测点数量作出详细规定，并应布置在距外墙表面或冷热源大于 0.5m，离地面 0.8m～ 1.8m 的同一高度上；在恒温工作区，测点应布置在具有代表性的地点。
室内噪声测点应位于室内中心且距地面 1.1m～1.5m
高度处应按工艺要求设定，距离操作者应为 0.5m ，距墙面和其他主要反射面不应小于 1m；
当室内面积小于 50
m 2，应取 1 个测点，
每增加 50 m2
应增加 1 个测点。
噪声测量结果应以 A 声级 dB(A)表示。必要时，测量倍频程噪声用于对噪声的分析与评价。
条文对横流式与逆流式冷却塔运行噪声的测定作出规定，选择冷却塔的进风口方向，离 塔壁水平距离应为一倍塔体直径，离地面高度应为 1 .5m 处测量噪声 （图
E .6. 1 -1 ） ，冷却塔 噪声测试时环境风速不应大于 4.5m/s；
a.逆流式塔测点布置图
b.横流式塔测点布置图
图 E.6.1-1 冷却 塔 测点 布置图
其它座地安装立式机组噪声测试点应选择机组出风口方向，并应距离机组各立面1.0
m （图 E .6. 2 - 1 ） ；吊顶安装卧式机组噪声测试点应距离机组出风口前方与机组下平面各
|
1.0 m（图 E.6. 2 -2 ）。
图 E.6.2-1 座 地
安装
机组
噪声测
点布
置图 图 E.6.2-2 吊 顶 安 装 机 组 噪声 测 点 布 置图
1
通风与空调工程施工质量检验批质量验收记录表
通风与空调工程施工质量检验批质量验收记录表格的基本格式来源于《建筑工程施工质量统一标准》 GB50300[6] ，只是将对应条文内容简化后填写在内，以方便使用。
《规范》附录 A .2. 1 条规定，“风管与配件产成品检验批质量验收记录可按表 A .2 . 1 - 1
~ A.2.1-3
的格式进行填写。”凡属于通风与空调工程的风管与配件产成品的质量验收，按材质 划分分项质量检验验收批进行验收。本条文按风管材质划分为 3 个分项工程质量验收批，即 金属风管，非金属风管和复合材料风管。风管制作后的风管强度与严密性项目的验收，以生产厂 ( 作业 )方提供工艺性的检测或有效合格试验的报告为准。工艺性检测合格的风管制作质 量要求将作为本工程风管与配件全部风管产成品的统一标准模板。
金属风管与配件产成品检验批质量验收记录用表为《规范》表 A.2.1-1 ，具体填写示范见错误！未找到引用源。 ；非金属风管与配件产成品检验批质量验收记录用表为《规范》表 A.2.1-2 ，具体填写可参照错误！未找到引用源。 ，复合材料风管与配件产成品检验批质量验 收记录用表为《规范》表 A.2.1-3 ，具体填写可参照错误！未找到引用源。 。并具体说明如下：
编号：分项工程( 验收批)质量验收记录的编号，应按验收批验收的先后顺序排列编号， 采用阿拉伯数字依次编序，由 001 开始编起。该表头的编号是分项质量验收表 3.0 的依据。
单位(子单位)工程名称： 所填写的工程名称一定要与工程合同及设计图纸相一致，不得任意编造或略写。按《建筑工程施工质量统一标准》GB50300[6] 的规定，通常情况下通风与空调工程仅作为整个建筑工程中的一个分部工程，单位
( 子单位) 工程以整个建筑工程合同商定的名称为准。
分部(子分部)工程名称： 所填写的分部或子分部工程名称应符合《规范》第 3.0.9 条的规定，如送风、排风、舒适性空调等。根据分项工程涉及系统情况，可包含多个子分部。
分项工程名称：分项工程应按《规范》第
3.0.7 条的规定进行填写，也可为细分项工程， 如金属风管中的镀锌钢板风管、不锈钢板，铝板风管等。
施工单位：所填写的应与通风与空调工程承包合同中的单位名称相一致，不得用简称。项目负责人： 所填写的应是通风与空调工程承包合同单位派遣的项目负责人。
分包单位：填写时要与分包合同中的分包单位名称相同，且不得用简称。
分包单位项目负责人：所填写的应是通风与空调工程分包合同单位派遣的项目负责人。工长： 工程施工作业负责人。
检验批容量：所填写的是本编号检验批质量记录包含代表性结构空间，实物样本的总量。检验批部位： 所填写的是本编号检验批质量记录建筑部位、所属系统等提示信息。
施工依据：工程承包合同及设计图、国家现行有关标准规范。
验收依据：工程承包合同及设计图和国家现行有关标准规范的质量规定。
施工单位质量评定记录：检验批质量验收是在施工企业已经自检合格的基础上进行的验收评定，因此必须有，且为合格的质量评定记录表或其他证明材料。如本栏应按验收条文 填写本批次产成品或施工工程量总数量，如本批次对应验收条文风管总面积（m2 ）
单项检验批产品数量：填写的是根据施工单位质量评定记录中对应验收条文总数量，结合表 4
. 2 的规定，所得到本批次本验收项的单位样本总量，即 （N ） 。
单项抽样数量（n）： 填写的是根据国标《小总体声称质量水平的评定程序》G B/T 2 8 2 8 . 11[8] 根据规定的单位样本总量（N）与声称质量水平（ DQL）求取的本批次本验收项抽查样本数 量，即（ n ）。
检验批汇总数量（∑）： 按主控与一般项目分别填写∑N 数量与其他需要说明的汇总量。汇总的抽样量（n）： 按主控与一般分别填写∑n 数量与其他需要说明的汇总量
单项或汇总∑抽样检验不合格数量：按主控与一般项目对应验收条文的单项或汇总项， 通过检验发现填写检验规定 n 个抽样样本中存在的不合格样本的数量。
评判结果：按抽样检验样本中的不合格数量，裁定单项结果。强制性条文不得有不合格样本量，其他样本抽样以在 n 项中有小于等于 1 项时裁定为该单项合格通过。所有的不合格 项都必须修复。
监理(建设)单位验收记录： 应将本次验收合格的状况如实填写，保存。如验收不合格， 则需要进行整改，再验收。
施工单位检查结果：应按实际验收结果如实填写，并对提供的企业质量记录进行简单说明，如果验收合格应填写“该验收批符合《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2016， 和设计图要求，评定为合格”。
监理单位验收结论：应按实际验收结果填写，如果验收合格应填写“该验收批符合《通
风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016 和设计图要求，评定为合格”。
备注：尽量把验收中反映的重要内容说明与数据记录于处。
表 4-3 风管与配件产成品检验批质量验收记录填写示例
(金 属风管 ) 编 号：_001
|
单位(子单位 ) 工程名称 |
世界贸易中心 |
分部( 子分部 ) 工程名称 |
主楼通风与空调，送风 |
分项工程名称 |
镀锌钢板、不锈钢板风管与件 |
|||||||||||
|
施工单位 |
|
项目负
责人 |
|
检验批容量 |
3000 m2 |
|||||||||||
|
分包单位 |
|
分包单位项目
负责人 |
|
检验批部位 |
主楼 7、 8、9 层 |
|||||||||||
|
施工依据 |
设计图及企业工艺 |
验收依
据 |
本规范及设计规定 |
|||||||||||||
|
主控项目 |
设计要求及质量验收规范的规定 |
施工单位质量评定记录 |
监理(建设 )单位验收记录 |
|||||||||||||
|
单项检验批产
（样 品）量
(N) |
单项抽样数(n) |
检验批汇总数量∑ |
汇总的抽样量(n) |
单项或汇总∑ 抽样检验不合
格数量 |
评判结果 |
备注 |
||||||||||
|
1 风管强度与严密性工艺检测
(第 4.2.1 条)强度、耐压、特殊 |
2 种材料，低、
中压系统 |
4 |
2 |
强制性条文 2 ， 本检查批次检查点
∑ N 为 387 |
本检验批
∑ n
为 31 |
0 |
合格 |
强制性条文执行 全数，主控项目按Ⅰ方案执行抽样项目全数合格 |
||||||||
|
2 防火风管
(第 4.2.2 条)不燃，耐火等级 |
2 系统 |
2 |
2 |
0 |
合格 |
|||||||||||
|
3 钢板风管性能及厚度
(第 4.2.3-1 条)系统性能相符 |
1900m2 |
127 |
7 |
0 |
合格 |
|||||||||||
|
4 铝板与不锈钢板性能及厚度
(第 4.2.3-1 条)系统性能相符 |
不锈钢 500m2 |
34 |
8 |
0 |
合格 |
|||||||||||
|
5 风管的连接法兰规格等( 第
4.1.5 条，第 4.2.3-2 条 |
3000m2 |
200 |
7 |
0 |
合格 |
|||||||||||
|
6 风管的加固( 第 4.2.3-3 条 ) |
60 节 |
20 |
5 |
0 |
合格 |
|||||||||||
|
7 净化空调系统风管，连接、密
封胶(第 4.1.7 条，第 4.2.7 条) |
无 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
8 镀锌钢板不得焊接( 第 4.1.6
条) |
无 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
一般项目 |
1 法兰风管
(第 4.3.1-1 条)众多内容 |
2400m2 |
150 |
3 |
本检验批
∑ N 为 283 |
本检验批
∑ n
为 21 |
1 |
合格 |
一般项目按Ⅱ 方案执行抽样项目全数合格但是， 不合格的样本应全数整改合格。 |
|||||||
|
2 无法兰风管
(第 4.3.1-2 条)众多内容 |
600m2 |
40 |
3 |
1 |
合格 |
|||||||||||
|
3 风管的加固
(第 4.3.1-3 条) |
60 节 |
20 |
3 |
1 |
合格 |
|||||||||||
|
4 焊接风管( 第 4.3.1-1-3、 4 、6
条) |
无 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
5 铝板或不锈钢板风管
(第 4.3.1-1-8 条) |
不锈钢 600 m2 |
40 |
3 |
0 |
合格 |
|||||||||||
|
6 圆形弯管
(第 4.3.5 条) |
300m2 |
20 |
3 |
0 |
合格 |
|||||||||||
|
7 矩形风管导流片
(第 4.3.6 条) |
12 个 |
4 |
3 |
1 |
合格 |
|||||||||||
|
8 风管变径管
(第 4.3.7 条) |
25 个 |
9 |
3 |
1 |
合格 |
|||||||||||
|
9 净化空调系统风管
(第 4.3.4 条) |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
施工单位检查结果评定 |
该验收批符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016，和设计图要求，评定为合格”。
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日 |
|||||||||||||||
|
监理单位验收结论 |
该验收批符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016，和设计图要求，评定为合格”。。
专业监理工程师：
年月日 |
|||||||||||||||
风管部件与消声器产成品检验批质量验收记录用表为《规范》表 A.2.2 ，具体填写示范见错误！未找到引用源。。
表 4-4 风管部件与消声器产成品检验批验收质量验收记录填写示范
编号：_01
|
单位 ( 子单位 )工程名称 |
世界贸易中心 |
分部( 子分部 ) 工程名称 |
主楼通风与空调工程 |
分项工程名称 |
空调风管系统 |
||||||||||||
|
施工单位 |
|
项目负责人 |
|
检验批容量 |
250 |
||||||||||||
|
分包单位 |
|
分包单位项目负责人 |
|
检验批部位 |
主楼 7、 8、9 楼层 |
||||||||||||
|
施工依据 |
设计图及企业工艺 |
验收依据 |
本规范及设计规定 |
||||||||||||||
|
主控项目 |
设计要求及质量验收规范的规定 |
施工单位质量评定记录 |
监理(建设 )单位验收记录 |
||||||||||||||
|
单项检验批产
（样 品）量
(N) |
单项抽样数(n) |
检验批汇总数量∑ |
汇总的抽样量(n) |
单项或汇总∑抽样检验不合格数量 |
评判结果 |
备注 |
|||||||||||
|
1 部件品种验收(第 5.2.1
条，5.2.2 条) |
100 |
100 |
8 |
本检验批 ∑ N 为 250 |
本检验批∑n 为 32 |
1 |
合格 |
强制性条文执行全数 5，主控项目按Ⅰ方案执行抽样数量 8，两项样本全数合格。 |
|||||||||
|
2 各类常用风阀验收( 第
5.2.3 条) |
50 |
50 |
7 |
1 |
合格 |
||||||||||||
|
3 防火阀、排烟阀(口)(第
5.2.4 条) |
80 |
80 |
8 |
0 |
合格 |
||||||||||||
|
4 防爆风阀(第 5.2.5 条) |
无 |
|
|
|
|
||||||||||||
|
5 消声器、消声弯管
(第 5.2.6 条) |
15 |
15 |
4 |
0 |
合格 |
||||||||||||
|
6 防排烟系统柔性短管(第
5.2.7 条) |
5 |
5 |
5 |
0 |
合格 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
一般项目 |
1 风管部件及法兰规定(第
5.3.1 条) |
100 |
34 |
5 |
本检验批 ∑ N 为 180 |
本检验批∑n 为 31 |
1 |
合格 |
一般项目抽样量 3 ，整体 通过验收。 |
||||||||
|
2 各类风阀验收
(第 5.3.2 条) |
50 |
50 |
3 |
1 |
合格 |
||||||||||||
|
3 各类风罩
(第 5.3.3 条) |
无 |
|
|
|
|
||||||||||||
|
4 各类风帽
(第 5.3.4 条) |
无 |
|
|
|
|
||||||||||||
|
5 各类风口
(第 5.3.5 条) |
180 |
60 |
3 |
1 |
合格 |
||||||||||||
|
6 消声器与消声静压箱(第
5.3.6 条) |
16 |
16 |
5 |
0 |
合格 |
||||||||||||
|
7 柔性短管
(第 5.3.7 条) |
5 |
5 |
3 |
0 |
合格 |
||||||||||||
|
8 空气过滤器及框架( 第
5.3.8 条) |
3 |
3 |
3 |
0 |
合格 |
||||||||||||
|
9 电加热器(第 5.3.9 条) |
6 |
6 |
6 |
0 |
合格 |
||||||||||||
|
10 检查门(第 5.3.10 条) |
6 |
6 |
3 |
1 |
合格 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
施工单位检查结果评定 |
施工质量记录齐全，符合《通风与空调工程施工质量验收规范》和设计图纸的规定， 可以通过风管部件第一阶段的验收。
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日 |
||||||||||||||||
|
监理单位验收结论 |
施工记录齐全，本次施工质量验收批的验收，没有发现问题。质量符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定，本批次核查结论为通过合格验收。
专业监理工程师：
年月日 |
||||||||||||||||
风管系统安装检验批质量验收记录可按《规范》表A.2.3-1~A.2.3-9 的格式进行填写。风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录可按《规范》表 A.2.4-1~A.2.4-4 的格式进
行填写。
空调制冷设备及系统安装检验批质量验收记录可按《规范》表 A.2.5-1~A.2.5-2 的格式进 行填写。
空调水系统安装检验批质量验收记录可按《规范》表 A.2.6-1~A.2.6-3 的格式进行填写。防腐与绝热施工检验批质量验收记录可按《规范》表
A.2.7-1 ~A.2.7-2 的格式进行填写。 工程系统调试检验批质量验收记录可按《规范》表 A.2.8-1 ~ A.2.8-2 的格式进行填写。
（防、排 烟系统 ） 编号 ：_002
|
单位（子单
位）工程名称 |
世界贸易中心 |
分部（子分部 ）
工程名称 |
主楼防、排烟
系统 |
分项工
程名称 |
防排烟系统安
装 |
||||||||||
|
施工单位 |
|
项目负责人 |
|
检验批容量 |
600m2 |
||||||||||
|
分包单位 |
|
分包单位项目负
责人 |
|
检验批
部位 |
低区 4 个系统 |
||||||||||
|
施工依据 |
设计图及施工工艺 |
验收依据 |
本规范及设计规定 |
||||||||||||
|
主控项目 |
设计要求及质量验收规范的规定 |
施工 单位 质 量评 定 记录 |
监理(建设 )单位验收记录 |
||||||||||||
|
单项检验批产
（ 样品 ） 量
(N) |
单项抽样数(n) |
检验批汇总数量∑ |
汇总的抽样量(n) |
单项或汇总∑抽样检验不合格数量 |
评判结果 |
备注 |
|||||||||
|
1 风管支、吊架安装
（第 6.2.1 条） |
4 个井弄支
架 60 付 |
20 |
5 |
本检验批 ∑ N 为 57 |
本检验批 ∑ n 为24 |
0 |
合格 |
强 制性条文执行全数 4， 主控项目按Ⅰ 方案执行抽样数量 8，两项样本全数合格。 |
|||||||
|
2 风管穿越防火、防爆墙体
或楼板（第 6.2.2 条） |
4 处 |
4 |
4 |
0 |
合格 |
||||||||||
|
3 风管安装规定
（第 6.2.3 条） |
遵守规定 |
|
|
0 |
合格 |
||||||||||
|
4 高于 60 ℃风管系统
（第 6.2.4 条） |
无 |
|
|
|
|
||||||||||
|
5 风管部件排烟阀安装
（第 6.2.7-1，5 条） |
48 个排烟阀 |
16 |
5 |
0 |
合格 |
||||||||||
|
6 正压风口的安装
（第 6.2.8 条） |
正压系统风口 8 个 |
8 |
3 |
0 |
合格 |
||||||||||
|
7 风管严密性检验
（第 6.2.9 条） |
4 个排烟， 一个正压系
统 |
5 |
3 |
0 |
合格 |
||||||||||
|
8 排烟系统连接风机的柔性接管必须为不燃材料（第
5.2.7 条） |
4 |
4 |
4 |
0 |
合格 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
一般项目 |
1 风管的支、吊架
（第 6.3.1 条） |
60 |
20 |
5 |
本检验批 ∑ N 为 96 |
本检验批
∑ n
为 21 |
1 |
合格 |
一 般项目抽样量 23，整体通过验收。 |
||||||
|
2 风管系统的安装
（第 6.3.2 条） |
5 个系统或
600m2 计量 |
40 |
4 |
1 |
合格 |
||||||||||
|
3 柔性短管安装
（第 6.3.5 条） |
2 个 |
2 |
2 |
0 |
合格 |
||||||||||
|
4 防、排烟风阀的安装
（第 6.3.8-2，3 条） |
48 |
16 |
5 |
0 |
合格 |
||||||||||
|
5 风口安装
（第 6.3.13 条） |
48 加 8
个 |
18 |
5 |
1 |
合格 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
施工单位检查结果评定 |
符合《通风与空调工程施工质量验收规范》和施工图的规定，施工质量记录齐全，可以通过风管部件第一阶段的验收。
专业工长：
项目专业质量检查员：
年月日 |
||||||||||||||
|
监理单位验收结论 |
施工记录齐全，本次施工质量验收批的验收，没有发现问题，符合规范与设计文件的规定。本批次核查结论为通过合格验收。
专业监理工程师：
年月日 |
||||||||||||||
（空调 (冷、热 ) 水系 统 ） 编号 ：
|
单位（子单位 ）工程名称 |
世界贸易中心 |
子分部工程系统数量 |
主楼及综合楼 |
分项工程数量 |
数据统计 后 填
写 |
|||||||||
|
施工单位 |
|
项目负责人 |
|
技术（质量）
负责人 |
|
|||||||||
|
分包单位 |
|
分包单位项目负责人 |
|
分包内容 |
|
|||||||||
|
序号 |
分项工程名称 |
检 验 批
数量 |
施工单位检查结
果 |
监理单位验收结论 |
||||||||||
|
1 |
管道系统及部件安装 |
12 |
符合设计要求 |
合格 |
||||||||||
|
2 |
水泵及附属设备安装 |
2 |
符合设计要求 |
合格 |
||||||||||
|
3 |
管道冲洗与管内防腐 |
2 |
酸洗，涂膜符合设
计要求 |
合格 |
||||||||||
|
4 |
管道、设备防腐与绝热 |
2 |
符合设计要求 |
合格 |
||||||||||
|
5 |
板式热交换器安装 |
|
已运行热交换效
果符合设计要求 |
合格 |
||||||||||
|
6 |
辐射板及辐射供热、供冷
地埋管安装 |
6 |
符合设计要求 |
合格 |
||||||||||
|
7 |
热泵机组安装 |
2 |
符合设计要求 |
合格 |
||||||||||
|
8 |
系统压力试验及调试 |
2 |
符合设计要求 |
合格 |
||||||||||
|
9 |
|
|
|
|
||||||||||
|
10 |
|
|
|
|
||||||||||
|
质量控制资料 |
施工记录齐全 |
|
||||||||||||
|
安全和功能检验结果 |
试运行情况良好 |
旁站，合格 |
||||||||||||
|
观感质量检验结果 |
合格 |
合格 |
||||||||||||
|
验收结论 |
|
|||||||||||||
|
收单位 |
分包单位 |
项目负责人： 年月日 |
||||||||||||
|
验 施工单 位 |
项目负责人：
年月日 |
|||||||||||||
|
设计单位 |
项目专业负责人：
年月日 |
|||||||||||||
|
监理单位 |
专业监理工程师：
年月日 |
|||||||||||||
通风与空调分部工程的质量验收记录可按《规范》表 A.4.2 的格式进行填写。
表 A.4.2 通风与空调分部工程质量验收记录 填写示 范 编号 ：_001
|
单位（ 子单
位）工程名称 |
世界贸易中心 |
子分部工
程数量 |
通风与
空调 |
分 项 工 程
数量 |
需要统计数量 |
|||||||
|
施工单位 |
|
项目负责人 |
|
技 术 （ 质 量）负责人 |
|
|||||||
|
分包单位 |
|
分包单位
负责人 |
|
分包内容 |
|
|||||||
|
序号 |
子分部工程名称 |
子分部包含的系统数量 |
检验批数量 |
施工单位检查结果 |
监理单位验收结论 |
|||||||
|
1 |
送风系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
2 |
排风系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
3 |
防、排烟系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
4 |
除尘系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
5 |
舒适性空调风系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
6 |
恒温恒湿空调风系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
7 |
净化空调风系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
8 |
地下人防通风系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
9 |
真空吸尘系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
10 |
空调冷 (热)水系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
11 |
冷却水系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
12 |
冷凝水系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
13 |
地源热泵换热器系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
14 |
水源热泵换热器系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
15 |
蓄能（水、冰）系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
16 |
压缩式制冷设备系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
17 |
吸收式制冷机系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
18 |
多联机（热泵）空调系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
19 |
太阳能供暖空调系统 |
|
|
|
|
|||||||
|
20 |
设备自控系统及节能 |
|
|
|
|
|||||||
|
质量控制资料 |
|
|
||||||||||
|
安全和功能检验结果 |
|
|
||||||||||
|
观感质量检验结果 |
|
|
||||||||||
|
综合验收结论 |
|
|||||||||||
|
施工单位
项目负责人： 年月日 |
本分部工程不规定要求参与
勘察单位
项目负责人： 年月日 |
设计单位
项目负责人： 年月日 |
监理单位
总监理工程师年月日 |
|||||||||
注：上述表格按实对号入座填写。
附录 E 通风空调系统运行基本参数测定
E.1.1
风管内风量的测量宜采用热风速仪直接测量风管断面平均风速，然后求取风量的方法。
E.1.2
风管风量测量的断面应选择在直管段上，且距上游局部阻力部件不应小于 5 倍管径
（或矩形风管长边尺寸） ，距下游局部阻力构件不应小于 2 倍管径（ 或矩形风管长边尺寸 ） 的管段位置 （ 图 E. 1 .2 ） 。
|
图 E.1.2 测定断面位置选择示意
1-静压测点；2-测定断面；a-矩形风管长边长；d-圆形风管直径
E.1.3
风管风量测量断面测点布置应符合下列规定：
1
矩形风管断面测点数的确定及布置（图 E. 1.3 -1 ） ：应将矩形风管测定断面划分为若干 个接近正方形的面积相等的小断面，且面积不应大于 0.05m 2 ，边长不应大于 220mm（ 虚线分 格） ，测点应位于各个小断面的中心（十字交点 ）。
|
图 E.1.3-1 矩形风管测点布置示意
2
圆形风管断面测点数的确定及布置（图 E. 1.3 -2 ） ：应将圆形风管断面划分为若干个面 积相等的同心圆环，测点布置在各圆环面积等分线上，并应在相互垂直的两直径上布置两个 或四个测孔，各测点到管壁距离应符合表 E.1.3
的规定。
|
6
测定孔 5
4
1 2 3
3
2
1
测定孔 |
|
|
|
|
|
图 E.1.3-2 圆形风管三个圆环时的测点布置示意 |
表 E.1.3 圆形风管截面测点
|
序号 |
200 以下 |
200～400 |
400～700 |
700 以上 |
|
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
测点到管壁距离（r 的倍数） |
||||
|
1 |
0.1 |
0.1 |
0.05 |
0.05 |
|
2 |
0.3 |
0.2 |
0.20 |
0.15 |
|
3 |
0.6 |
0.4 |
0.30 |
0.25 |
|
4 |
|
0.7 |
0.50 |
0.35 |
|
5 |
|
|
0.70 |
0.50 |
|
6 |
|
|
|
0.70 |
E.1.4
当采用热风速仪测量风速时，风速探头测杆应与风管管壁垂直，风速探头应正对气流吹来方向。
E.1.5
断面平均风速应为各测点风速测量值的平均值，风管实测风量应按下式计算： L = 3600× F×V （E.1.5）
式中： F — 风 管 测定 断 面面 积 ， （ m 2 ）；
V —风管测定断面平均风速， （m/ s ）。
E.2.1
风口风量测量方法选择宜符合下列规定： 1 散流器风口风量，宜采用风量罩法测量；
2
当风口为格栅或网格风口时，宜采用风口风速法测量；
3
当风口为条缝形风口或风口气流有偏移时，宜采用辅助风管法测量；
4
当风口风速法测试有困难时，可采用风管风量法。
E.2.2
风口风量测量应符合下列规定：
1
采用风口风速法测量风口风量时，在风口出口平面上，测点不应少于 6 点，并应均匀布置。
2
采用辅助风管法测量风口风量时，辅助风管的截面尺寸应与风口内截面尺寸相同，长
度不应小于 2 倍风口边长。辅助风管应将被测风口完全罩住，出口平面上的测点不应少于 6 点，且应均匀布置。
E.2.3
当采用风量罩测量风口风量时，应选择与风口面积较接近的风量罩罩体，罩口面积不得大于
4 倍风口面积，且罩体长边不得大于风口长边的2 倍。风口宜位于罩体的中间位置； 罩口与风口所在平面应紧密接触、不漏风。
E.2.4
风口风量检测的数据处理应符合下列规定：
1
采用风口风速法（或辅助风管法)测量时，风口风量应按下式计算：
L=3600×F×V (E.2.4)
式中： F —风口截面有效面积(或辅助风管的截面积)（m 2 ）； V —风口处测得的平均风速 （m/ s ）。
2
采用风管风量法测量时，风口风量应按本规范公式 E.1.5 计算。
E.3.1
空调系统水流量检测应符合下列规定：
1
水流量测量断面应设置在距上游局部阻力构件 10
倍管径、距下游局部阻力构件 5 倍
管径的长度的管段上。
2
当采用转子或涡轮等整体流量计进行流量的测量时，应根据仪表的操作规程，调整测试仪表到测量状态，待测试状态稳定后，开始测量，测量时间宜取 10min。
3
当采用超声波流量计进行流量的测量时，应按管道口径及仪器说明书规定选择传感器安装方式。测量时，应清除传感器安装处的管道表面污垢，并应在稳态条件下读取数值。
4
水流量检测值应取各次测量值的算术平均值。
E.3.2
空调水温检测应符合下列规定：
1水温测点应布置在靠近被测机组（设备）的进出口处。当被检测系统有预留安放温度计位置时，宜利用预留位置进行测试。
2水温检测应符合下列规定：
1）
膨胀式、压力式等温度计的感温泡，应完全置于水流中；
2）
当采用铂电阻等传感元件检测时，应对显示温度进行校正。
3
水温检测值应取各次测量值的算术平均值。
E.4.1
空调房间室内环境温度、湿度检测的测点布置，应符合下列规定：
1
室内面积不足 16m2 ，应测室内中央 1 点；
16m2 及以上且不足 30m2 应测 2 点（ 房间对 角线三等分点） ； 30m2 及以上不足
60m 2 应测 3 点 （
房间对角线四等分点 ） ；60m
2 及以上不足 100m2 应测 5 点 （ 二对角线四分点，梅花设点 ） ； 1 0 0
m 2
及以上，每增加 50m2 应增加 1 个测点(均 匀布置)。
2
测点应布置在距外墙表面或冷热源大于 0.5m，离地面 0.8m～1.8m 的同一高度上； 3 测点也可根据工作区的使用要求，分别布置在离地不同高度的数个平面上；
4 在恒温工作区，测点应布置在具有代表性的地点。
E.4.2
舒适性空调系统室内环境温度、湿度的检测应测量一次。
E.4.3
恒温恒湿空调系统室内温、湿度的测试，应符合本规范第 D.6 节的规定。
E.5.1
测噪声仪器宜采用（带倍频程分析的） 声级计，宜检测 A 声压级的数据。
E.5.2
室内环境噪声检测的测点布置应符合下列规定：
1
室内噪声测点应位于室内中心且距地面 1.1m～1.5m
高度处应按工艺要求设定，距离操作者应为 0.5m ，距墙面和其他主要反射面不应小于 1m；
2
当室内面积小于 50 m2 ，应取 1 个测点，每增加 50 m 2 应增加 1 个测点。
E.5.3
室内环境噪声检测应符合下列规定： 1 空调系统应正常运行。
2
测量时声级计或传声器可采用手持或固定在三角架上，应使传声器指向被测声源。
3
噪声测量结果应以 A 声级 dB(A)表示。必要时，测量倍频程噪声应进行噪声的评价。
4
测量背景噪声时应关掉所有相关的空调设备。
E.5.4
室内环境噪声应按下式计算：
Pe =Pm - ⊿b
（ E.5.4 ）
式中：⊿b 噪声修 正值，根 据实 测 噪 声 与 背 景 噪 声之 差查 表 E.5.4 确定 。
|
⊿L （d B （A ）） |
<3 |
3 |
4～5 |
6～10 |
|
⊿b（ dB （A ）） |
测量无效 |
3 |
2 |
1 |
E.6
空调设备机组运行噪声检测
E.6.1
冷却塔运行噪声测点的布置应符合下列的规定：
1
应选择冷却塔的进风口方向，离塔壁水平距离应为一倍塔体直径，离地面高度应为 1.5m 处测量噪声（图 E.6 .1- 1 ） ；
2
应在冷却塔进风口处两个以上不同方向布置测点；
3
冷却塔噪声测试时环境风速不应大于 4.5m/s；
4
测试不应选择在雨天进行。
|
|
a.逆流式塔测点布置图
b.横流式塔测点布置图
图 E.6.1-1 冷却 塔 测点 布置图
E.6.2
空调设备、空调机组运行噪声检测的测点布置应符合下列规定：
1
座地安装立式机组噪声测试点应选择机组出风口方向，并应距离机组各立面 1.0m（ 图E.6.2 - 1）；
2
吊顶安装卧式机组噪声测试点应距离机组出风口前方与机组下平面各
1.0m （图 E. 6. 2 -2 ）。
图 E.6.2-1 座地 安 装机 组 噪声 测 点 布 置图 图 E.6.2-2 吊 顶 安 装 机 组 噪声 测 点 布 置图
E.6.3
空调设备噪声检测应符合下列规定：
1
空调设备应正常运行；
2
噪声检测时，声级计或传声器可手持，也可固定在三角架上，传声器应指向被测声源；
3
测量背景噪声时，应关掉所有相关的空调设备。
E.6.4
噪声检测的数据处理应符合本规范第E.5.4 条的规定。
1
有关风管严密性的分析及漏风量测试
2
系统调试
3
竣工验收
4
填表示例
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