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空调暖通风管制作及安装规范和验收标准流程2

作者: 编辑: 王章全 来源: 发布日期: 2019.08.22
信息摘要:
  最近很多客户问我一些关于风管技术问题,比如:风管技术要求是什么,我这个风管要做多厚的,φ1000以上的风管要做多厚的,φ600的风管做0…

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生、安全保障有关的排烟、正压送风、避难区域空调送风等系统。根据不同的应用场合, 其耐火极限可分为 0.5h、1h、2h 等。本强制性条文执行的技术依据,为设计图纸和本条文 规定的内容,技术要点是防火风管的耐火极限必须满足工程设计的规定,且不得小于 30min

【实施与检查控制】

(1)  实施

为了保证工程施工的防火风管能符合设计规定的防火性能,真正起到安全保障作用, 施工前必须对防火风管材料的耐火性能进行严格的检查和核对,其依据是材料质量保证书和试验报告,同时对材料外观质量进行目测检查,相符后再加工制作。其二是要求风管施工的质量均应满足设计图纸和本规范的规定。要求风管板材与风管框架的连接应平整、牢固,板与板之间缝隙的密封填料应完整和严密。

(2) 检查

对防火风管质量监督、验收的最关键点是防火风管的不燃材质和防火性能必须符合设计和本条文的规定。


【示例】

a)防火风管工程实例  1 b)防火风管工程实例   2

4.2.2 防火风管及配件采用不燃材料制作

 

 

4.2.5 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内层的绝热材料应为不燃或难燃、且对人体无害的材料。

【技术要点说明】

根据本规范的术语解释,复合材料风管是指采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。目前常用复合材料风管的板材,一般由外表面为金属薄板或其他不燃面层、内侧为绝热 层的材料构成。为了保障复合材料风管在房屋建筑工程中的安全使用,本规范规定其覆面材料必须为不燃材料,内层的绝热材料应为不燃或难燃,且对人体无害的材料。该规定与民用建筑防火、建筑装修等国家标准对建筑物内部装修材料使用有关的规定与要求相一致。

用于复合材料风管成型的粘接材料,也强调应采用环保阻燃型。

【实施与检查控制】

(1)  实施

为了保证工程施工的复合材料风管能符合建筑防火和本条文的规定,施工前必须对复合材料风管的耐火性能进行严格的检查和核对,其依据主要是产品的合格证书、质量保证书和 绝热材料不燃或难燃性能试验报告等。

对于内层采用不燃绝热材料的复合材料风管,可根据产品合格证书,一次验收通过。对于内层采用难燃绝热材料的复合材料风管,为了防止可燃及易燃的绝热材料混淆于其


中,造成对工程安全使用功能的危害,还应在现场对板材中的绝热材料进行点燃试验的抽检。如在抽检样本中发现有去掉火源后,绝热材料仍自燃不熄或数秒内不熄灭的,则应对其的难 燃性能提出质疑,并停止使用。然后,取样送有资质的验证单位进行检验,合格后才允许使用。

(2)  检查

复合材料风管材料性能质量监督、验收的最关键点是风管的材质,其难燃性能必须符合设计的规定。

【示例】

 

4.2.5 复合材料风管(以双面镀锌钢板,玻璃棉风管为例)

 

 

5.2.7 防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料。

【技术要点说明】

当建筑物火灾发生后,其局部环境的空气温度会急剧升高。因此,当防排烟系统运行时,管内和管外空气温度可能都比较高,如使用普通可燃或难燃材料的柔性短管,在高温烘烤下,极易造成破损或被引燃,使系统功能失效。为了防止此类情况的发生,本条文规定防排烟系统的柔性短管,必须用不燃材料制成,保障系统在 280℃高温下,能正常运行30min 及以上。

【实施与检查控制】

(1)  实施

施工前必须对所使用的材料进行严格的检查和核对,其依据是材料质量保证书和试验报告,同时对材料外观质量进行目测检查和点燃试验,相符后再进行加工制作。

(2)  检查

防排烟系统的柔性短管,验收的最关键点是柔性短管的用材,必须为不燃材料。

【示例】


 

 

5.2.7 防排烟风管柔性软管的材料为不燃材料

 

 

6.2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设钢制的预埋管或防护套管,且厚度不应小于 1.6mm;风管与防护套管之间,应用不燃柔性材料封堵严密。

【技术要点说明】

防火、防爆的墙体或楼板是建筑物防止火灾扩散的安全防护结构,当风管穿越时不得破坏其相应的性能。本条文规定当风管穿越时,墙体或楼板上必须设置钢制的预埋管或防护套 管,并规定其钢板厚度不应小于 1.6  ㎜,风管与防护套管之间应用不燃材料封堵严密,不燃 材料宜为矿棉或岩棉,以保证其相应的结构强度和可靠阻火功能。所谓风管预埋管,指的是 直接埋设的、作为系统风管一部分的穿越墙体或楼板的结构风管。对于较大的或特殊结构的 墙体,为了满足其相应的强度需要,预埋管钢板的厚度可予以增厚。所谓风管的防护套管, 指的是有绝热要求的风管在穿越防火、防爆的墙体或楼板的部位时,为风管绝热层外设的防 护性套管。风管与防护套管之间的绝热填充材料,也必须满足防火隔断墙体或楼板性能的要 求,故规范规定必须应用不燃柔性材料严密封堵。

【实施与检查控制】

(1)  实施

本条文讲述了三点内容,一是说明了必须采用钢制的预埋管或防护套管的场合,二是规定了预埋管或防护套管的最小厚度,三是规定了防护套管与风管间隙的部位必须用不燃柔性 材料封堵。因此,在执行本条文时,也应按这三个层次进行落实。

(2)  检查

首先,对预埋管或防护套管的埋设,应按图纸进行核对,一是规格和数量应正确;二是加工的规格和材料的厚度必须符合设计和本条文的规定。

其次,对于在墙体或楼板中进行埋设的预埋管,其位置和规格应符合设计图的规定,不应有规格错误和严重错位等问题。

再次是带绝热的风管安装之后,应加设防护套管,以便于土建做结构性封堵和固定, 风管与防护套管之间必须用不燃的绝热材料进行封堵,且封堵严密。需注意的是,风管系 统原来采用的绝热材料不是不燃材料时,其穿越部位两侧 2m  范围或按设计规定的风管、管 道和绝热层也必须采用不燃绝热材料进行替代。

【示例】


 

 

 

a)预 b) 套管 做法

  6.2.2 穿 火、 做法

 

 

6.2.3 风管安装必须符合下列规定:

风管内严禁其他管线穿越;

输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置,通过生活区或其它辅助生产房间时必须严密、不得泄  露,并不得设置接口;

室外立管的拉索严禁固定在避雷针或避雷网上。

【技术要点说明】

风管内严禁其他管线穿越是为保证风管系统的安全使用而规定的。无论是电、水或气体管线,均应遵守。

对于输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统,为了防止静电引起意外事故的发生,必须设置可靠的防静电接地装置。当此类风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时,为了避免易燃、易爆气体的扩散,故规定风管必须严密、不得泄露,并不得设 置接口。该规定同样适用于排风系统风管。

风管系统的室外立管,包括处于建筑物屋顶和沿墙安装超过屋顶一定高度的,应采取相应的抗风措施。当无其他可依靠结构固定时,宜采用拉索进行固定,但不得把拉索固定在防 雷电的避雷针或避雷网上。拉索与避雷针或避雷网相连接,当雷电来临时,可能使风管系统成为带电体和导电体,危及整个设备系统的安全使用。为了保证风管系统的安全使用,故本 条文做出如此规定。

【实施与检查控制】

(1)  实施

有关风管内严禁其他管线穿越规定的执行,首先是审查图纸,然后是注意工程施工过程中管线比较集中,如有交叉跨越的部位,应正确处理好各类管线之间安装空间和走向等的矛盾。

有关输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统规定的执行,首先是在施工前按设计图纸把系统划分清楚,然后按照设计有关防止静电的规定进行风管的施工和 可靠接地。同时,还应对所安装风管的严密性给予足够的重视。

对于室外立管的拉索固定 浪风 不得连接在避雷针或避雷网上的规定,主要是从提高 操作工人的技术素质和安全管理两方面来解决。

(2)  检查

在工程施工过程与验收时,施工管理和监理人员应进行再一次的检查,以保证条文的执行。


【示例】

 

6.2.3-1 风管内严禁其他管线穿越

 

 

6.2.3-2 管的 接地 设置   6.2.3-3 管室

 

 

7.2.2 通风机传动装置的外露部位及直通大气的进、出风口,必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。

【技术要点说明】

通风机传动装置的外露部位,在风机运行时处于高速旋转状态,可能对人体造成伤害; 同时,也可能由于外来物件的侵入而造成设备的损坏,因此,必须加设防护罩。防护罩通常可分为皮带防护罩和联轴器防护罩两种,主要功能是有效地阻挡人体的手、脚与其他部位,以及其他物体进入被防护运动设备的旋转部位。

对于不连接风管或其他设备而直通大气的通风机的进、出风口,为敞开的孔口。当风机静止时,敞开的孔口易使杂物或小动物侵入风机壳体,风机启动运转后可能会造成设备的损坏。当风机运转时,风机的进风口处具有较大的负压 吸力 ,位于附近的人或物体, 可能被吸入风机,造成人身伤害和设备损坏,故本规范规定必须采取防护安全措施,如设置防护网等。


【实施与检查控制】

(1)  实施

首先按照设计图纸查对,落实哪些风管系统为非直联风机和直通大气风机口,并需要设置防护罩或防护网。然后,在施工任务下达的时候,随同设备安装一起落实。

(2)  检查

风机设备单机试运转前,再一次检查设备的防护罩或防护网是否已经安装完好,没有配装的,不得进行设备的单机试运转。其次是检查防护罩、防护网与罩壳,应有一定的强度, 能达到安全使用的要求。

【示例】

 


 

 

  7.2.2-1 通风机传动装置外露部位的防护图   7.2.2-2 外露风机的防护罩

 

 

7.2.10 静电式空气净化装置的金属外壳必须与 PE 线可靠连接。

【技术要点说明】

静电式空气净化装置是利用高压静电电场对空气中的微小浮尘进行有效清除的空气处理装置 (设备 。当设备运行时,设备带有高压电,为了防止意外事故的发生,其金属外壳 必须与电气工程的专用接地线 PE 线进行可靠连接。

【实施与检查控制】(1)实施

静电式空气净化装置金属外壳的接地是防止静电危害的主要措施之一,应按产品说明书的要求执行,接地连接的施工质量应符合设计的规定。工程施工过程中,接地连接应随同静 电式空气净化装置的安装一起落实。

2)检查

在设备安装施工的工艺中,应规定接地的内容和要求,检查接地的连接点应可靠,接地电阻小于等于 为合格。

【示例】


 

 

7.2.10 静电式空气净化装置金属外壳的接地线

 

 

7.2.11 电加热器的安装必须符合下列规定:

电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料;外露的接线柱应加设安全防护罩;

电加热器的外露可导电部分必须与 PE 线可靠连接;

连接电加热器的风管的法兰垫片,应采用耐热不燃材料。

【技术要点说明】

电加热器运行时,一是存在可能对人体产生伤害的高压电,二是存在可能引发着火的高温。对于高压交流电伤害的防止,本规范规定电加热器外露的接线柱应加设防护罩,电加热器的外露可导电部分必须与 PE 线可靠连接。对于高温着火的防止,本条文规定电加热 器与钢结构间的绝热层和连接电加热器的风管的法兰垫片,均必须采用耐热不燃的材料。一般要求电加热器前后 800 ㎜及以内或按设计规定的风管和绝热层,也均必须采用耐热不燃的材料。

【实施与检查控制】

(1)  实施

一般电加热器在风管系统内的安装,都采用间接安装的方法。即预先将电加热器组合成一个独立的结构,然后固定在风管上。

(2)  检查

其一,在组装过程中应加强对材料的管理和验收,保证所有的材料均为不燃材料。其二,对电加热器外露可导电部分与 PE 线连接的可靠性应进行核实,可按接地电阻小于等于 1Ω为合格。

【示例】


7.2.11-1 电加热器外露的接线柱应加设安全防护罩且外露可导电部分必须与 PE 线可靠

连接

 

 

 

 

7.2.11-2 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料

 

 

8.2.4 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。

【技术要点说明】

燃油管道系统的静电火花,可能会造成巨大危害,必须杜绝。本条文即针对该问题而做出的规定。燃油管道系统的防静电接地装置,包括整个系统的可靠接地和管道系统管段间的 可靠连接两个方面。前者强调整个系统的接地应可靠,后者强调法兰处的连接电阻应尽量小, 以构成一个可靠的完整系统,故管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线跨接,且 应接合严密。

【实施与检查控制】

(1)  实施

为了保证管道法兰之间跨接的可靠,可以采用镀锌螺栓连接或采用铜导线进行跨接。

(2)  检查

当采用镀锌螺栓连接时,应强调法兰与镀锌螺栓的连接处无锈蚀和污垢、镀锌螺栓的镀锌层应光洁平整,螺母应紧固、接合严密。当采用用铜导线进行跨接时,导线截面积宜不小   4mm 2 ,连接处应紧固、接合严密。系统接地的连接应可靠,接地电阻小于等于   1 Ω 为合格。

【示例】

a)防静电接地装置 b)管道法兰采用镀锌螺栓连接


8.2.4-1  燃油管道系统防静电连接

 

 

8.2.5 燃气管道的安装必须符合下列规定:

燃气管道与机组的连接不得使用非金属软管;

当燃气管道压力大于 5kPa 时,焊缝无损检测应按设计的规定执行。当设计无规定时,应进行 100射线或超声波检测质量均不得低于Ⅱ级。燃气管道的吹扫和压力试验应采用空气或氮气,严禁使用水。

【技术要点说明】

燃气管道与设备的连接,从使用安全的角度出发,规定不得采用非金属软管。这主要是由非金属软性材料的强度、抗利器损害和较易老化等综合因素决定的。这样做可以防范意外 隐患事故的发生。

在压力不大于 400kPa  的燃气管道工程中,钢管道的吹扫与压力试验的介质应采用干燥的空气或氮气,严禁用水。这是为了保证管道气密性试验的真实和清洁。

城市燃气管道向用户供气可分为低压和中压两个类别,供气压力小于等于 5kPa  的为低压管道,大于 5kPa  小于等于 400kPa 的为中压管道。规定中压燃气管道的施工不得应用螺纹连接,而应为焊接连接,其焊缝还应进行无损探伤的检测。通常空调用的燃气制冷设备,由 于制冷量大而大多采用中压供气。当接入管道属于中压燃气管道时,为了保障使用的安全, 其管道焊缝的焊接质量,应按设计的规定进行无损检测。当设计无规定时,应进行 100%射线或超声波检测,以质量不低于Ⅱ级为合格。

【实施与检查控制】

(1)  实施

燃气系统用于管道与设备的连接的软管,由工程施工材料的采购、安装和验收等节点实行工序把关的方法,进行质量的控制。对于燃气管道系统的压力试验,应从施工任务单下达 和试压方案的批准、实施等环节进行控制,主要是杜绝误操作。

(2)  检查

燃气系统对于管道焊接的质量控制,首先应挑选合格的焊工,然后按照压力管道焊接施工的要求进行现场管道的焊接施工。对于管道焊接后的焊缝,按照国家标准 GB50236 的要求, 先进行外观检查,然后,按设计图纸的规定进行无损探伤的检测。当设计无规定时,按本条文规定进行 100%无损检测,质量不低于Ⅱ级为合格。

【示例】

a)燃 管道焊 实例   1 b)燃 气管 道焊 缝实   2

8.2.5 燃气管道焊缝质量的控制


2002 规范的比较

2002  规范的强制性条文供 14  条, 取消的是原规范的第 5.2.4   防爆系统阀门加工 6.2.3   80℃高温风管 )、11.2.1( 系统必须调试) 11.2.4( 防排烟调试必须合格

 

 

三、对 2016 规范章节及部份条文的说明 这里是从总体上对规范章节的要点进行说明。 根据住房城乡建设部《关于印发< 2012 年工程建设标准规范制定修订计划>的通知 (建

标[2012]5  》的要求,规范编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国际标准和国外先进标准,并在广泛征求意见的基础上,修订本规范。共为 12  5  个附录。

总则

本章基本等同于 2002  规范,仅去除了 GB50300  槓后的年号,说明不论它何时修改,修编的 条文均适用于本规范。

 

术语

术语共 24 条,原规范 24 条中删除 6 条,新增 6 条。

新条文为 2.0.10-住宅厨房卫生间排风道,2.0.15-防晃支架, 2.0.16-强度试验, 2.0.17-严密性试验, 2.0.18-吸收式制冷设备, 2.0.24-声称质量水平。

 

基本规定

本章节讲述了工程质量保证的基本要求共 13 条:是本规范施行的总纲

3.0.1 验收的依据 是被批准的设计文件及合同约定从的内容,并强调工程修改应有设计变更通知书或签证。施工企业进行 深化设计 必须得到设计单位的核定签证。

3.0.3  对工程主要原材料、设备不得采用国家明令禁止使用或属淘汰的材料及设备。

3.0.4  对四新技术应用要有通过专项技术鉴定验收合格的证面文件。其专项验收的专业水平宜达到省、部级下辖的专业技术管理部门的水平,以求真实,权威,防止误判。

3.0.5  加强材料,设备进场的验收 按规定的程序进行施工,与土建配合的协调单位为监理或业主。

3.0.6  施工的隐蔽工程隐蔽前必须经过监理的验证认可,并留下影像资料。 3.0.7 3.0.11

本章节用了较多的条文阐明了通风与空调工程施工质量验收的程序,划分了 20  个子分部 程及所包含分项工程的主要内容。在具体的工程中如何按需划分分项质量检验验收批,并实施评 定,这是工程合格验收的基础。工程质量验收是从分项工程质量检验验收批的合格质量验收开始, 再进行分项工程合格质量验收、子分部工程合格质量验收、分部工程合格验收,直到配合土建整 个单位工程的交工验收。通风与空调工程施工质量的验收,最基础的是分项工程质量检验验收批 的验收。 验收的程序,验收批,分项,子分部,分部,各类设备与施工资料加观感评定,单位工程验收)用一个质量检验过程给予说明。

本规范就通风与空调工程施工质量检验验收批的计数抽样方法作出了改变,大家需要有一个适应的过程。了以往的抽样检验方法抽样,即按百分比抽查,如 10%,不少于 5 件等 14 种抽 样方案,凭的是以多年的经验。本规范在决定采纳国家标准《计数抽样检验程序 11 部分:小 总体声称质量水平的评定方案》GB/T2828.11  ,也认真学习理解《计数抽样检验程序 4   分:声称质量水平的评定方案》GB/T2828.4  标准,两者既同源,又有差异。显然总样本量小于 等于 250  的《小总体声称质量水平的评定方案》的抽样检验评定方案更符合我们通风与空调工程 施工质量的验收,经商讨决定采纳之。这样,彻底改变原规范质量评定不符合数理统计的抽样方


法,使之科学化。从采纳新评定方案到结合具体质量验收项目内容的对应,还就规范工程施工质量检验评定的具体施行作出努力,包括表格的应用,抽样 n)数量的求取和验收合格评定规定, 可详见附录 A  与附录 B 《计数抽样检验程序 4  部分:声称质量水平的评定方案》 GB/T2828.4 标准采用的是 t  分布统计原理,适用于对 250 较大总体的抽样检验; 《计数抽样检验程序 11 部分:小总体声称质量水平的评定方案》 GB/T2828.11  采用超几何分布原理适用于对小于 250   总体的抽样检验。这在《计数抽样检验程序 10  部分 GB/T2828.10  计数抽样检验系列标准导则中明确说明体声称质量水平的评定方案》

舍弃了有关焊工资质、施工企业深化设计资质和系统调试监理应参与的规定。工程的质量保质期 为两个采暖期和两个供冷期

 

风管与配件

本章节从风管系统的功能出发规定了风管的基本要求,共 22 条。

 

4.1  一般规定

风管是输送空气的管路及系统,它应有相当的强度,能保持其基本形状、尺寸,相对的严 密性能,且加工连接、安装方便。本节章 规定了风管的性能要求和常用规格 常用风管按所适用 的工作压力 ,取其最大耐压范围 划分了四个等级,即微压系统、低压系统、中压系统和高压系统。 不同等级风管的性能要求不同,本规范在 2002  规范的基础上 增加了负压的内容

对洁净工程风管的防腐和清洁防尘作出规定。

风管系统是通风与空调工程施工中的一个基本的组成部分,它的质量直接影响到工程的整体 质量本次规范的修编,除了突出了质量验收之外,对其原规范的部分条文内容也作了适当的修 改和调整,相关的内容说明如下。

1   对风管系统漏风量的规定进行了细化,本节强调各级风管必须通过工艺性的检测或验证

其强度和严密性能应符合第 4.2.1 的规定,有关风管严密性与工程质量的解释,另行展开。

2   风管与配件的 基本用材是根据多年工程经验所作出的,具有可操作性。 只要风管制作工 艺质量达到要求,可符合工程使用的要求。章节中条文有具体的质量要求如板材厚度、型钢规格   等是必须遵守的。

3   风管的材质不同,相当的材料规格、性能亦不同,规范从金属风管,非金属风管与复合 材料风管分别作出规定,以利于执行。我们认为 风管材质不同,适用的范围亦不同,不应强求

 

4.2  主控项目(必须合格)

主控项目对风管的总体质量作出了规定,就风管按工作压力分为四个等级,并规定了相应的允许漏风量。本节对金属风管、非金属风管与复合材料风管的主要的材料性能、配件规格等重要 指标作出规定。

通风管道的强度和严密性试验是对工程风管质量检验的重要项目。规范按风管材料、类别与分部项目的不同对其的加工质量进行了规定,主要的考核指标是风管的强度和严密性 能,即风管的允许漏风量。允许漏风量是指在系统工作压力条件下,系统风管的单位表面积、单位时间内,允许空气泄漏的最大数量。风管制作质量的验收,按设计图纸与本规范的规定 执行。工程中所选用的外购风管,还必须提供相应的产品合格证书或进行强度和严密性的验 证,符合要求的方可使用。

风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:

风管的强度应能满足在 1.5  倍工作压力下接缝处无开裂;

矩形风管的允许漏风量应符合以下规定。

QL≤a  P b [m 3 /(h·㎡)]


式中:P 为压力(Pa)

a(低压 0.1056)与 b 为本指数函数的待定系数(0.65)

规范取消了低压系统风管可采用漏光法代替漏风量测试的规定。

强条是防火风管,复合材料风管

金属、非金属,复合材料风管用料规格等

5 净化风管要求 铆钉间距 80~120 ㎜等空调 100~150)

4.3  一般项目

本章节对风管加工过程中的质量验收作出规定,因为是一般项目,手工操作存在少量的不影响使用的瑕疵,规范允许通过,但是,它的数量不得大于等于 15%。原规范为 20%

1   风管加工质量验收按照材质分别进行,简洁准确,易于执行。

2 风管的加固,是风管制作加工中的一个重要内容,它主要具有两方面的功能。一是提高风管的结构强度,耐压能力及刚度;二是提高风管壁面的抗振能力。

(1)  规范对风管加固的验收分别置于材质风管的条文之中。如金属风管的加固:圆形风管 (不包括螺旋风管直径大于等于 800mm,且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于4m2 低压矩形风管边长大于 630mm  或矩形保温风管边长大于 800mm,管段长度大于 1250mm 或单边平面积大于 1.2m2(中、高压风管大于 1.0m2)时 ,均应采取加固措施。非规则椭圆风管的加固,参照矩形风管执行等;

(2)  非金属风管的加固,还应符合产品标准的规定。硬聚氯乙烯风管除应符合上述规定外,当它的直径或边长大于 500mm 时,其风管与法兰的连接处应设加强板,且其加强板的 间距不得大于 450mm;

玻璃钢、无机玻璃钢风管的加固,应为本体材料或防腐性能相同的材料,并与风管成一整体。

风管加固是大口径风管质量保障有效措施之一,在施工过程中应按规矩执行。

 

 

 

 


 

 

 

非规则椭圆形风管

 



 

 

 

风管部件共 19 

风管部件是风管系统中的重要组成部分,一般分为自制与产成品两种。工程施工对风管部

件质量的管理最重要的是验收。验收分为直接接受验收与试验合格验收两大类。在这里,首先强调的是对风管和部件工艺性的检测和验证。

本章适用于通风与空气调节工程中风口、各类风阀防火、排烟、防爆、电动等、排风罩、消声器与其他部件的产品、成品或加工制作质量的验收。其中,对 工程应用的消声器要求其消声性能、空气阻力应符合设计和产品技术文件的规定。 也就是要求消声器的性能,消 声效果和阻力应有符合设计的证明文件,以避免安装后,影响工程使用质量。

对风口的验收主要是对外购产品质量的验收。

一般风量调节阀按制作风阀的要求进行验收,其他风阀按外购产品质量进行验收。

 

风管系统安装共 29 

风管系统的安装是个庞大的工程施工项目,涉及建筑、装饰和建筑机电设备工程。就是通风与空调工程自身也有着不同系统的风管交叉,相互影响无法进行绝热施工等的情况,需要在现 场进行协调。

对于现代建筑来说通风与空调是不可缺失的机电设备工程,由于建筑空间和面积的珍贵风管系统布局非常紧凑,且安装作业工作量大,多个楼层或功能区同时施工,施工质量的监督管理需要同步进行,并希望监理能同步进行全面的监督,协调。规范提倡安装作业规范化,姑在规范的 第四章节强调风管必须通过工艺性的检测或证明资料,合格的才能进入工程采购渠道。工程施工质量是施工企业辛勤劳动的结果,风管工程施工质量是干出来的,监理积极管理抓住施工过程的 质量管理尤为重要。风管施工从整个单位工程来说是一个分项,其中按不同系统压力等级与不同


材料的风管分别进行制作,规范采用金属材料、非金属材料、或复合材料采用一张验收检验批进   行验收,验收的数量或系统等级范围根据工程实际而定,如一个楼面,多个相仿楼 (标准层等。   风管系统安装质量体现在管路安装,风管与部配件的连接和支吊架设置等施工质量的管理

要点,其中支吊架要求位置合理防火阀、大风管的弯管处等 ,固定牢固;最需要探讨的是风 管系统是安装后系统漏风量的控制问题。因此,规范从三个层面进行规定。首先对风管进行分类, 规定了相适应的漏风量 ;二是对风管制作进行 工艺性的检测或验证 ,合格的方可使用;三是 按风管类别进行检测 ,合格的予以通过。风管系统宜采用在安装过程中进行系统风管漏风量的检测, 主要测试的是系统的总管、干管。我们这样选择一是系统压力最大部位;二是对安装风管进行测 试的封堵比较方便;三是占有风管总面积的比例高。末端支管不宜作为风管漏风量测试的主要目标。

本规范取消了漏光法作为低压风管系统严密性考核的规定,更科学地控制风管系统的严密 性能,提高了风管系统节能水平。不同类别的风管,其对系统漏风的要求亦不同,因此,在规范执行的过程中应包括所有类别的风管,不应遗漏。

风管系统安装防晃支架的设置应合理能确实阻止风管的晃动。对于屋顶安装的风管系统应将风管与支架作固定。风管支、吊架采用膨胀螺栓固定的,必须执行使用技术文件的规定。

本章将不同类别风管分别叙述质量要求,

 

风机与空气处理设备安装共 32 


风机与空气处理设备是通风与空调工程的主要设备之一,品种多,安装位置亦不同。如单元式、组合式空调机组,空气热回收装置、各类空调系统末端,各类除尘器、风机过滤器单元、、 空气风幕机、空气加湿器、紫外线消毒装置、高效过滤器、空气吹淋室等。施工企业主要是对设   备实施安装和调试。在通风与空调分部工程中是一个子分部或一个分项工程,它们是风管系统的 动力源,安装应注意不同设备的不同质量验收要求。但是系统中设备种类较多,并有着不同的特   性与施工要求,还有不少涉及水、电、风相结合的、或需要控制噪声的、装配式空气洁净室应用 的应分别进行技术处理。

 

空调用冷、热源与辅助设备安装共 24 

空调用的冷热源与辅助设备是集中式空调系统工程的核心设备,一般情况下由施工企业吊装、就位,产品的生产厂商负责制冷剂的充填、单机试运转及调试。

有关多联机的施工与验收本规范作出了规定,这个规定也适用于分体式单机的安装,调试, 系统中没有不可压缩的空气,且严密不漏是保证设备正常运行的基础。外界传说的制冷剂需要经 常加注是谣传。

 

空调水系统管道与设备安装共 30 

空调水系统包含了很多的独立系统,如冷热水系统、冷却水系统、凝结水系统、地源热泵埋地热交换系统、蓄能水系统等,各个系统的要求也有所不同,规范就此单列为子系统进行验收,相对方便,具有针对性。大型的能源站能源输送主管道口径有大于等于 1500 ㎜的, 管道施工的焊接,支吊架和补偿器安装要求更高。规范都作出了规定。

空调水系统随着节能技术的发展,系统构成相对复杂,其中冷冻水有采用 3  次泵,甚至 4 次泵的,复杂的系统节能效果好施工质量与调试难度也高。空调水系统在高层建筑中有按一定高度设置一个回路系统,中间通过换热器建立新系统,以降低管路的压力,也有采用一管到顶,尽可能利用管材的忍受压力,以简化系统。因此,空调水系统的施工质量管理也应随工程技术的发展不断提高。

规范增加了蓄能系统、地源热泵埋地热交换系统、地表水系统施工质量的验收规定,可以满足工程施工质量验收的需要。

在工程施工中,空调水系统的管道局部埋地或隐蔽铺设时,在为其实施覆土、浇捣混凝土或其他隐蔽施工之前,必须对被隐蔽的管段进行水压试验,并合格;如有防腐与绝热施工的,则应该完成该全部的施工,并经现场监理责任人的认可和签字;办妥手续后,方可进行 下道工程的施工。隐蔽工程施工的验收是强制性的规定,必须遵守。

对于并联连接水泵的出口,进入总管不应采用 T 型的连接方法,是在工程实践中总结出 来的经验,应予以执行。

空调水系统是空调工程施工中的一个基本组成部分。它的质量直接影响到空调工程的 整体质量。本次规范修编对原规范的条文内容进行了补充,作了较大的修改和调整,增加了 条文,使水系统的安装验收内容完整,更易执行。

对于 9.1.2  空调工程水系统金属管道的焊接,是施工作业中必须具备的一个基本技术条 件。企业应具有相应焊接管道材料与焊接条件合格的工艺评定,尤其对于同时属于压力管道 范畴的空调水系统金属管道焊接必须具有相应的焊接工艺评定。施焊人员应具有相应类别焊接考核合格且在有效期内的资格证书,压力管道焊工必须具有特种设备焊工资格证书。这是 保证管道焊接施工质量的前提条件,应予以遵守。

对于空调工程的蒸汽管道或蒸汽加湿管道,其施工要求与采暖工程的规定相同,故应执行现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242 的相关规定。温度高于 100℃的热水管道及蒸汽管道 且公称直径大于或者等于 50mm 属于压力管道,同时


还应遵守国家有关压力管道工程施工的相关规定执行,施工前应向特种设备监督部门告知, 过程中接受监检。

 

对于 9.2.2 条文 管道的安装应符合下列规定:

隐蔽安装部位的管道安装完成后,应在水压试验,合格后方能交付隐蔽工程的施工;

并联水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接的连接型式,夹角不应大于 60°

系统管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管,且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架;

判定空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近,且无可见杂物。当系统继续运行 2h  以上,水质保持稳定后,方可与设备相贯通;

固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构体的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应 高出楼层地面 20mm 50mm ,且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时,应采用不燃材料进行防火封堵;保温管道与套管四周的缝隙,应使用不燃绝热材料填塞紧密。

9.2.2 释义】

在工程施工中,空调水系统的管道局部埋地或隐蔽铺设时,在为其实施覆土、浇捣混凝土或其他隐蔽施工之前,必须对被隐蔽的管段进行水压试验,并合格;如有防腐与绝热施工的,则应该完成该全部的施工,并经现场监理责任人的认可和签字;办妥手续后,方可进行 下道工程的施工。隐蔽工程施工的验收是强制性的规定,必须遵守。

对于并联连接水泵的出口,进入总管不应采用 T 型的连接方法,是在工程实践中总结出来的经验,应予以执行。

管道与空调设备的连接,应在设备定位和管道冲洗合格后进行。一是可以保证接管的质量,二是可以防止管路内的垃圾堵塞空调设备。

空调水管道冲洗目的是把管道内的杂物冲洗干净,避免损坏设备或者影响设备使用效果, 为保证冲洗合格,应尽量加大冲洗水的流速。

管道穿楼板、穿墙套管做法分别见 3-2 3-3

 

3-2 管道穿楼板套管做法


墙体

粉刷层石棉绳

 

装饰圈

 

 

 

穿墙管道套管

油麻

 

3-3 管道穿墙套管做法

对于 9.2.3 条文 管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时,应符合下列规定:

水、冷却水与蓄能 冷、热 系统的试验压力,当工作压力小于等于 1.0MPa 时,应为 1.5  倍工作压力,最低不应小于 0.6MPa ;当工作压力大于 1.0MPa   时,应为工作压 力加 0.5MPa

系统最低点压力升至试验压力后,应稳压 10min, 压力下降不应得大于 0.02MPa ,然后 应将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大 的冷 水、冷却水管道系统,当采用分区、分层试压时,在该部位的试验压力下,应稳   10 m i n ,压力不得下降,再将系统压力降至该部位的工作压力,在   60 m i n   内压力不得下降、 外观检查无渗漏为合格;

各类耐压塑料管的强度试验压力(冷水 应为 1.5   倍工作压力,且不应小于 0.9MPa

严密性试验压力应为 1.15 倍的设计工作压力;

凝结水系统采用通水试验, 应以不渗漏,排水畅通为合格。检查数量:全数检查。

检查方法:旁站观察或查阅试验记录。

9.2.3 释义】

空调工程管道水系统安装后必须进行水压试验( 凝结水系统除外) ,试验压力根据工程系 统的设计工作压力分为两种。冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于 1.0MPa 时,为 1.5 倍工作压力,最低不小于 0.6MPa;当工作压力大于等于 1.0MPa 时,为工作压力 0.5MPa

一般建筑的空调工程,绝大部分建筑高度不会很高,空调水系统的工作压力大多不会大 1.0MPa。符合常规的压力试验条件,即试验压力为 1.5 倍的工作压力,并不得小于0.6MPa 稳压 10min ,压降不大于 0.02MPa ,然后降至工作压力做外观检查。因此,完全可以按该方 法进行验收。

对于大型或高层建筑的空调水系统,其系统下部受建筑高度水压力的影响,工作压力往往很高,采用常规 1.5 倍工作压力的试验方法极易造成设备和零部件损坏。因此,对于工作 压力大于 1.0 MPa 的空调水系统,条文规定试验压力为工作压力加上 0.5MPa 。这是因为现 在空调水系统绝大多数为闭式循环系统,水泵的增压主要是克服水系统运行阻力。根据一些典型系统的设计复合计算和工程实例,最大值都不大于 0.5MPa 。故条文规定之。本试压方法多年来在国内高层建筑工程中试用,效果良好,符合工程实际情况。

试压压力是以系统最高处,还是最低处的压力为准,这个问题以前一直没有明确过,本条文明确了应以最低处的压力为准。这是因为,如果以系统最高处压力试压,那么系统最低 处的试验压力等于 1.5 倍的工作压力再加上高度差引起的静压差值。这在高层建筑中,最低


处压力甚至会再增大几兆帕,将远远超出了管配件的承压能力。所以,取点为最高处是不合适的。此外,在系统设计时,计算系统最高压力也是在系统最低处,随着管道位置的提高, 内部的压力也逐步降低。在系统实际运行时,高度一压力变化关系同样是这样;因此一个系统只要最低处的试验压力比工作压力高出一个 ΔP,那么系统管道的任意处的试验压力也比 该处的工作压力同样高出一个 ΔP,也就是说系统管道的任意处都是有安全保证的。所以条文明确了这一点。

系统强度试验压力为工作压力的 1.5 倍或为工作压力加 0.5MPa ,这个试验压力应用在高层建筑系统管道进行压力试验时,还应注意不能超过管道和组成部件的承受压力。

对于各类耐压非金属( 塑料) 管道系统的试验压力规定为  1 . 5   倍的工作压力, ( 试验 ) 工作压

力为 1.15 倍的设计工作压力,这是考虑非金属管道的强度,随着温度的上升而下降,故适当提高了( 试验 )工作压力的压力值。

对于 9.2.4 阀门的安装应符合下列规定:

阀门安装前应进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220  的有关规定。工作压力大于 1.0MPa   及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀,应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验,且应试验合格。 其他阀门可不单独进行试验。壳体强度试验压力应为常温条件下公称压力的 1.5   倍,持续时间不应少于 5min ,阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的 1.1  倍, 在试验持续的时间内应保持压力不变,阀门压力试验持续时间与允许泄漏量应符合表 9.2.4 的规定;

9.2.4 阀门压力试验持续时间与允许泄漏量

 

公称直径 DN(mm)

最短试验持续时间(s)

严密性试验(水)

止回阀

其它阀门

50

60

15

65~150

60

60

200~300

60

120

350

120

120

允许泄漏量

3 ×(Dn/25)/min

小于 Dn65 0 滴,其他为 2 ×(Dn/25)/min

注:压力试验的介质为洁净水。用于不锈钢阀门的试验水,氯离子含量不得高于 25mg/L

阀门的安装位置、高度、进出口方向应符合设计要求,连接应牢固紧密;

安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝向下;

动态与静态平衡阀的工作压力应符合系统设计要求,安装方向应正确。阀门在系统运行时,应按参数设计要求进行校核、调整;

电动阀门的执行机构应能全程控制阀门的开启与关闭。

检查数量:安装在主干管上起切断作用的闭路阀门全数检查;其他款项按方案。检查方法:按设计图核对、观察检查;旁站或查阅试验记录。

9.2.4 释义】

空调水系统中的阀门质量,是系统工程质量验收的一个重要项目。但是,从国家整体质量管理的角度来说,阀门的本体质量应归属于产品的范畴,不能因为产品质量的问题而要求 在工程施工中负责产品的检验工作。《规范》从职责范围和工程施工的要求出发,对阀门的检验规定为阀门安装前必须进行外观检查,其外表应无损伤、阀体无锈蚀,阀体的铭牌应符 合现行国家标准《通用阀门标志》 GB 12220 规定。管道阀门的强度与严密性试验,不应在施工过程中占用大量的人力和物力。为此,条文根据各种阀门的不同要求予以区别对待:

(1)  对于工作压力高于 1.0MPa  的阀门规定按Ⅰ方案抽检。


(2)  对于安装在主干管上起切断作用的阀门,条文规定按全数检查。

(3)  其他阀门的强度检验工作可结合管道的强度试验工作一起进行。条文规定的阀门强度试验压力(1.5  倍工作压力 ) 和压力持续时间 (5min) 均符合现行国家标准《阀门的检验和试 验》 GB/T   26480   规定。

系统施压 1.0MPa 0.5MPa ,且最低处

如此,不但减少了阀门检验的工作量,而且也提高了检验的要求。既保证了工程质量, 又易于实施。

对于 9.2.5 补偿器的安装应符合下列规定:

补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩;

波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的一端,水平管路上应安装在水流的流入端,垂直管路上应安装在上端;

填料式补偿器应与管道保持同心,不得歪斜;

补偿器一端的管道应设置固定支架,结构形式和固定位置应符合设计要求,并应在补偿器的预拉伸 (或预压缩 前固定;

滑动导向支架设置的位置应符合设计与产品技术文件的要求,管道滑动轴心应与补偿器轴心相一致。

9.2.5 释义】

补偿器主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩 ,管道中将产生热应力。在管道设计中必须考虑这种应力 , 否则它可能导致管道的破裂 , 影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分 , 补偿器在保证管道长 期正常运行方面发挥着重要的作用。空调水系统管道补偿器常用金属波纹补偿器、套筒补偿 器、方形补偿器等,每种管道补偿器的安装既有共同点又有不同点。补偿器安装前应按设计 文件校核补偿器的补偿量和安装位置,并进行预拉伸或预压缩。对带内套筒的补偿器应注意 使内套筒子的方向与介质流动方向一致,有流向标记 箭头 的补偿器,箭头方向代表介质 流动的方向,不得装反。质量控制以观察检查;旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录为 主要手段。

 

对于空调水系统中水泵、冷却塔的安装,必须遵守的主控项目的内容。

水泵与冷却塔是空调水系统中常用设备,设备的技术参数和产品性能符合工程设计的要求,才能使系统发挥预期的效果。为达到此要求,须要在选择生产厂家、设备制造、进场检 验等环节进行控制。

管道与水泵的连接采用柔性接管是目前普遍采用的隔振方法,利用柔性接管将水泵与管道隔离,避免水泵的振动传递到管道上。将有利于系统与设备的正常运行。当水泵安装在减 振台座上时,应留有泵运行时减振台座下沉的余量。由于柔性接管在管道系统中属于薄弱环节为了减少维护工作和避免系统因柔性接管损坏更换而导致系统停运的损失。因此柔性接管 应为无应力状态,不得有强行扭曲、强制拉伸的现象。

 

对于 9.2.8 条文, 蓄能系统设备的安装应符合下列规定:

蓄能设备的技术参数应符合设计要求,并应具有出厂合格证、产品性能检验报告;

蓄冷 装置与热能塔等设备安装完毕后应进行水压和严密性试验,且应试验合格;

储槽、储罐与底座应进行绝热处理,并应连续均匀地放置在水平平台上,不得采用局部垫铁方法校正装置的水平度;

输送乙烯乙二醇溶液的管路不得采用内壁镀锌的管材和配件;


封闭容器或管路系统中的安全阀应按设计要求设置,并应在设定压力情况下开启灵活, 系统中的膨胀罐应工作正常。

检查数量:按方案。

检查方法:旁站、观察检查和查阅产品与试验记录。

9.2.8 释义】

所谓蓄能,就是电力需求低谷时启动制冷、制热设备,将产生的冷或热储存在某种媒介中;在电力需求高峰时,将储存的冷或热释放出来使用,从而减少高峰用电量。蓄能技术又称为“移峰填谷”,冰蓄冷系统原理图见  3 -4

蓄能系统的分类按蓄存能量温度高低分为蓄热和蓄冷系统;按蓄能介质分为水蓄热/ 冷、冰蓄冷等系统。水蓄能系统设备主要有开式系统的蓄水池 箱、槽、罐 和闭式系统的立式 承压蓄能罐、卧式承压蓄能罐,水泵。冰蓄冷系统设备主要有蓄冰槽、独立乙二醇系统管路、 低温板式换热器等。

蓄能设备的技术参数符合设计要求,是保证最终系统正常运行的基本要求。所以在设备进场开箱检查时,必须将设备的铭牌参数与设计文件一一核对,并核查设备随机所附带的合 格证、产品性能检测报告等附件,符合要求方可接收。

蓄冷 装置与热能塔等设备安装完毕后进行水压强度和严密性试验,目的时确保设 备、管路的安全和正常运行时不发生渗漏。

蓄能系统的储罐、储槽中储存热水、低温冷水或冰水混合体,为了防止冷、热量的损失及发生结露现象,储槽、储罐与底座应进行绝热处理;同时,为了能充分发挥其蓄能的作用, 系统的绝热施工质量将是关键控制的工序。由于蓄能系统的储罐、储槽都具有较大的容量,

《规范》要求由设备基础平台自身的水平度,来满足设备安装后的水平度和垂直度。乙烯乙二醇溶液一般腐蚀性较强,造成内壁镀锌层的腐蚀和脱落,脱落后的锌层将附着

在板式换热器内壁,极大的影响换热效率;同时,内壁镀锌层脱落的管材和配件,抗腐蚀能力比同规格焊接钢管还低很多。

 

 

 

 

 

 

冷却水循环

 

 


冷却水泵

制冷泵


 

3-4 冰蓄冷系统原理图

对于 9.2.9 地源热泵系统热交换器的施工应符合下列规定:

垂直地埋管应符合下列规定:

1)  钻孔的位置、孔径、间距、数量与深度不应小于设计要求,钻孔垂直度偏差不应大于 1.5%

2)  埋地管的材质、管径应符合设计要求。埋管的弯管应为定型的管接头,并应采用热熔或电熔连接方式与管道相连接。直管段应采用整管;

3)  下管应采用专用工具,埋管的深度应符合设计要求,且两管应分离,不得相贴合;


4)  回填材料及配比应符合设计要求,回填应采用注浆管,并应由孔底向上满填;

5)  水平环路集管埋设的深度距地面不应小于 1.5m ,或埋设于冻土层以下 0.6m ;供 、回环路集管的间距应大于 0.6m

水平埋管热交换器的长度、回路数量和埋设深度应符合设计要求;

地表水系统热交换器的回路数量、组对长度与所在水面下深度应符合设计要求。

9.2.9 释义】

地源热泵系统是以岩土体、地下水或地表水为低温热源,由水源热泵机组、地热能交换系统、建筑物内系统组成的供热空调系统。根据地热能交换系统形式的不同,地源热泵系统 分为地埋管地源热泵系统、地下水地源热泵系统和地表水地源热泵系统。

本条文要求垂直地埋管钻孔的位置、孔径、间距、数量与深度满足设计要求,主要是为满足换热需要;一般垂直孔径宜为  1 50   m m   ~   1 80   m m ,孔深宜大于  2 0   m ,孔距宜为  3m   ~   6   m 地埋管采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小的塑料管材及管件,如聚

乙烯管(P E   或聚丁烯管 P B    ,管件与管材必须为相同材料。地埋管弯管接头采用 定型的 U 型弯头成品件,不得采用直管煨制弯头;与管材之间采用热熔或电熔连接,不得采用粘接的连接方式。

地埋管下管时,可以采用每隔 2  m   ~   4m   设一弹簧卡 或固定支卡) 的方式将 U   形管两 支管分开,防止两管贴合在一起,影响换热效果。U   形管安装完毕后,需要灌浆回填封孔, 灌浆回填料一般为膨润土 膨润土的比例宜占 4 % ~  6% 和细砂 或水泥 的混合浆或其他专用灌浆材料;当地埋管设在密实或坚硬的岩土体中时,宜采用水泥基料灌浆,目的是防止孔隙水因冻结膨胀损坏膨润土灌浆材料而导致管道被挤压节流。灌浆时,需保证灌浆的连续 性,应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出,使灌浆液自下而上灌浆封孔,确保灌浆密实、 无空腔,否则会降低传热效果,影响工程质量。水平环路集管的深度距地面不应小于 1.5m 或埋设在冻土层以下 0.6m,由于此深度以下土壤温度变化小,能保证集管几乎不会向外有 热损失;供、回环路集管的间距大于 0.6m ,是为了减少供回水管间的热传递。

本条文强调了有关水平环路集管的埋设深度,供、回管之间的距离必须引起重视,否则会影响使用效果。一般要求水平埋管最上层埋管顶部应在冻土层以下 0.4m,且距地面不宜 小于 0.8m ;水平地埋管管沟间最小距离 1.5   m,水平地埋管间距应大于 0.6m

强调地表水系统热交换器所在水面下深度要求,是为了防止风浪、结冰及船舶可能对换热盘管造成的损害,要求地表水换热盘管应安装在水体底部,地表水的最低水位与换热盘管 距离不得小于 1.5m

地埋管换热器埋管方式见 3-5


 

a)水平地埋管换热器埋管方式 b )垂直地埋管换热器埋管方式

3-5 地埋管换热器埋管方式

 

10 防腐与绝热共 19 

本章节工程施工质量与工程工艺的贯彻有较多的关联,对于保温钉的固定强调不得采用抽抽芯铆钉或自攻螺丝等 破坏风管严密性的固定方法。




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